கைமுறை மேடைத் துல்லியத்தின் மீது பிட்ச், ரோல் மற்றும் யா ஆகியவற்றின் தாக்கம்

நாங்கள் 9 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக கைமுறையாக இயக்கும் மற்றும் மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட மேடைகளைத் தயாரித்து வருகிறோம். நாங்கள் பல வாடிக்கையாளர்களுடன் பேசியுள்ளோம். அவர்களில் பெரும்பாலானோர் முதலில் நகர்வு வரம்பு மற்றும் விலையைக் கருத்தில் கொள்கிறார்கள். அது இயல்பானதுதான். ஆனால் பின்னர் அவர்கள் ஒரு சிக்கலை எதிர்கொள்கிறார்கள். மேடை சீராக நகர்கிறது. அதன் எண்கள் சரியாகத் தெரிகின்றன. ஆனாலும், அதன் சீரமைப்பு மட்டும் நிலைக்க மறுக்கிறது.

பத்தில் ஒன்பது முறை, பிரச்சினை X, Y, அல்லது Z அல்ல. அது பிட்ச், ரோல் மற்றும் யா ஆகும்.

ஒரு மிகச்சிறிய கோணப் பிழைகூட உங்கள் முடிவைப் பாழாக்கிவிடும். திருகு எவ்வளவு மெல்லியதாக இருக்கிறது என்பது ஒரு பொருட்டல்ல. சறுக்குப்பாதை எவ்வளவு மென்மையாக இருக்கிறது என்பதும் ஒரு பொருட்டல்ல. தளம் சாய்ந்தாலோ அல்லது சுழன்றாலோ, உங்கள் இலக்கு நகர்ந்துவிடும். மேலும், உங்கள் இலக்கு எவ்வளவு தூரத்தில் இருக்கிறதோ, அந்த அளவிற்கு நிலைமை மோசமாகிக்கொண்டே போகும்.

நேரடியான பதில்களை விரும்பும் வாங்குபவர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களுக்கானது இந்த வலைப்பதிவு. நாங்கள் இதை எளிமையாக வைத்திருப்போம். உண்மையான எண்களைப் பயன்படுத்துவோம். மேலும், ஒருகைமுறை சீரமைப்பு நிலைபொருந்தும் போது, ​​ஒரு3 அச்சு கைமுறை நிலைப்படுத்தல்ஒரு மேடையே போதுமானது, மேலும் உங்களுக்கு ஒரு தேவைப்படும்போதுகோண இடப்பெயர்வு நிலை.

தூரம் அதிகரிக்க அதிகரிக்க கோணப் பிழைகள் அதிகரிக்கும்.

பல வாங்குபவர்கள் கவனிக்கத் தவறும் ஒரு விஷயத்திலிருந்து தொடங்குவோம்.

ஒரு சிறிய கோணப் பிழை சிறியதாகவே இருப்பதில்லை. தூரம் அதிகரிக்கும்போது அது ஒரு பெரிய நேரியல் பிழையாக மாறிவிடுகிறது.

சூத்திரம் எளிமையானது:

நேரியல் பிழை = ரேடியன்களில் கோணம் × தூரம்

இதோ ஒரு சுருக்கமான அட்டவணை. இந்த எண்கள் உண்மையானவை. தேர்வு செய்யும்போது நீங்கள் இவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

இப்போது உங்கள் சொந்த வேலையைப் பற்றி யோசித்துப் பாருங்கள். நீங்கள் 200 மிமீ-ல் ஒரு ஃபைபரைச் சீரமைக்கிறீர்கள், உங்கள் ஸ்டேஜில் 0.1° யாவ் (yaw) இருந்தால், நீங்கள் சுமார் 349 µm அளவுக்குப் பிழை செய்கிறீர்கள். சிங்கிள்-மோட் ஃபைபருக்கு, இது மிகப்பெரிய அளவு. அதன் கோர் (core) சுமார் 9 µm மட்டுமே. உங்களால் ஒருபோதும் நல்ல கப்ளிங்கைப் (coupling) பெற முடியாது.

அதனால்தான் ஒருகைமுறை சீரமைப்பு நிலைஇது வெறும் நேர்கோட்டுப் பயணம் பற்றியது மட்டுமல்ல. கோணங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதும் இதில் அடங்கும்.

பிட்ச், ரோல் மற்றும் யா ஆகியவை ஒரு கைமுறை சீரமைப்பு மேடையின் துல்லியத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

இந்தக் கேள்வியை நாங்கள் அடிக்கடி கேட்கிறோம். இதைச் சிக்கலான வார்த்தைகள் இல்லாமல் எளிமையாகப் பார்ப்போம்.

பிட்ச், ரோல் மற்றும் யா என்பவை, நீங்கள் விரும்பாதபோது ஒரு மேடை சுழலக்கூடிய மூன்று வழிகள் ஆகும்.

ஒருகைமுறை சீரமைப்பு நிலைஇந்தப் பிழைகள் பல இடங்களிலிருந்து வருகின்றன. தாங்கிகள். திருகுகள். சமதளத்தன்மை. பொருத்துதல். பளு. பூட்டுதல். வெப்பநிலை. இயக்குபவரிடமிருந்தும் கூட.

பிட்ச் பொதுவாக உயரத்தைப் பாதிக்கும். ரோல் பொதுவாக பக்கவாட்டு நிலையைப் பாதிக்கும். ஒளியியலுக்கு யாவ் பெரும்பாலும் மிக மோசமானது. அது ஒரு லென்ஸ், பிரிசம் அல்லது கண்ணாடியைச் சுழற்றக்கூடும். அது ஒளிக்கற்றைப் பாதையை மாற்றுகிறது. அது குறுக்கு இணைப்பையும் உருவாக்கக்கூடும். நீங்கள் X-ஐ சரிசெய்கிறீர்கள். பிறகு Y-ஐ. அப்போது டில்ட் சரியாக இல்லை என்பதை கவனிக்கிறீர்கள். நீங்கள் டில்ட்டை சரிசெய்கிறீர்கள். இப்போது X மற்றும் Y மீண்டும் சரியாக இல்லை. இந்த முன்னும் பின்னுமான சரிசெய்தல் நேரத்தை வீணடிக்கிறது.

இதை நாங்கள் நிஜமான திட்டங்களில் பார்த்திருக்கிறோம். ஒரு வாடிக்கையாளர் மலிவான 3-அச்சு மேடை ஒன்றை வாங்கினார். அது நல்ல நேரியல் பிரிதிறனைக் கொண்டிருந்தது. ஆனால், அதன் பக்கவாட்டுச் சாய்வுப் பிழை 0.2°-க்கு மேல் இருந்தது. 300 மிமீ-ல், அது 1 மிமீ-க்கும் அதிகமான பக்கவாட்டு நகர்வாகும். ஒரு எளிய லேசர் அமைப்பைச் சீரமைக்க அவர்கள் இரண்டு நாட்கள் செலவிட்டனர். இறுதியில், அவர்கள் ஒருகோண இடப்பெயர்வு நிலைஒரு மணி நேரத்தில் பிரச்சினை தீர்ந்தது.

ரியல் ஸ்டேஜ்களில் ஆங்குலர் பிழை ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் யாவை?

புரியாததை சரிசெய்ய முடியாது. நாங்கள் காணும் பொதுவான காரணங்கள் இதோ.

1. சமதளப் பிழை.
மேல் தட்டு சமதளமாக இல்லாவிட்டால், சுமை சாய்கிறது. 100 மிமீ பரப்பளவில் ஏற்படும் 10 மைக்ரோமீட்டர் சமதளப் பிழையானது, சுமார் 20 ஆர்க்நொடிகள் சாய்வை உருவாக்கக்கூடும். அது கருத்தில் கொள்ளத்தக்க அளவுக்குப் போதுமானது.

2. தாங்கு உருளை இடைவெளி.
பந்து தாங்கிகள் மற்றும் புறாவால் சறுக்கிகளில் இடைவெளி உண்டு. அதிகப்படியான இடைவெளி இருந்தால், தளம் ஆடும். அது ஏற்ற இறக்கமாக வெளிப்படும்.

3. திருகு மற்றும் நட்டு சீரமைப்பு.
ஒரு லீட் ஸ்க்ரூ அல்லது மைக்ரோமீட்டர் ஹெட், ஸ்டேஜை ஒரு சிறிய கோணத்தில் தள்ளக்கூடும். அது யாவ்-ஐ (yaw) உருவாக்குகிறது. ஒரு தரமற்ற நட், பேக்லாஷ் மற்றும் ஸ்டிக்-ஸ்லிப்-ஐ சேர்க்கிறது.

4. அசெம்பிளிப் பிழை.
நல்ல பாகங்கள் கூட மோசமாகப் பொருத்தப்படலாம். தண்டவாளங்கள் இணையாக இல்லாவிட்டால், மேடை சிக்கிக்கொள்ளும். மேல் தட்டு சரியாகப் பொருந்தவில்லை என்றால், சுமை சாய்ந்துவிடும்.

5. மையத்திலிருந்து விலகிய சுமை.
மையத்திலிருந்து 50 மிமீ தள்ளி வைக்கப்படும் 5 கிலோகிராம் எடை கொண்ட ஒரு பளு, ஒரு திருப்புவிசையை உருவாக்குகிறது. அந்தத் திருப்புவிசை மேடையை வளைக்கிறது அல்லது அதன் ஒரு பக்கத்தை அழுத்துகிறது. இதனால், மேடையின் ஏற்ற இறக்கமும் சரிவும் மேலும் மோசமாகின்றன.

6. பூட்டுதல் நகர்வு.
பல கைமுறை மேடைகள் பூட்டுவதற்கு ஒரு பிடிப்பானையோ அல்லது செட் ஸ்க்ரூவையோ பயன்படுத்துகின்றன. அந்தப் பூட்டு மேடையைத் தள்ளினால், உங்கள் சீரமைப்பு நகர்ந்துவிடும். ஒரு நல்ல பூட்டு நகரமால் உறுதியாகப் பிடித்துக்கொள்ளும்.

7. வெப்பநிலை மாற்றம்.
அலுமினியம் ஒரு மீட்டருக்கு ஒரு °C-க்கு சுமார் 23 µm விரிவடைகிறது. எஃகு சுமார் 11 முதல் 13 µm வரை விரிவடைகிறது. 200 மிமீ அலுமினிய மேடையில் ஏற்படும் 2°C மாற்றம், ஒரு புள்ளியை சுமார் 9 µm அளவுக்கு நகர்த்தக்கூடும். காலப்போக்கில், இதுவே நகர்வு (drift) ஆகும்.

8. இயக்குபவரின் விசை.
கைமுறை மேடைகள் இயக்குபவரைப் பொறுத்தது. மிகவும் கடினமாகத் தள்ளினால், மேடை வளைந்துவிடும். மிக வேகமாகத் திருப்பினால், அது இலக்கைத் தாண்டிச் சென்றுவிடும். பயிற்சி முக்கியமானது.

3 அச்சு கைமுறை நிலைப்படுத்தல் மற்றும் கோண இடப்பெயர்வு மேடை ஒப்பீடு

இப்போது இரண்டு பொதுவான தேர்வுகளை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்போம். இந்த இடத்தில்தான் வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் தடுமாறுகிறார்கள்.

A 3 அச்சு கைமுறை நிலைப்படுத்தல்இந்த மேடை உங்களுக்கு X, Y, மற்றும் Z திசைகளில் நேர்கோட்டு இயக்கத்தை வழங்குகிறது. ஒரு மாதிரியையோ அல்லது கருவியையோ ஓரிடத்தில் நகர்த்துவதற்கு இது மிகவும் சிறந்தது. இது எளிமையானது. இது மலிவானது. இது ஆய்வு, சோதனை நிலையங்கள் மற்றும் அடிப்படை பொருத்துதல்களுக்கு நன்றாகப் பயன்படுகிறது.

An கோண இடப்பெயர்வு நிலைசுழற்சியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இது பிட்ச், ரோல், யா அல்லது தீட்டாவைக் கையாளக்கூடும். சிலர் இதை டிப்/டில்ட் ஸ்டேஜ் என்றும், வேறு சிலர் ரொட்டேஷன் ஸ்டேஜ் என்றும் அழைக்கின்றனர். ஒரு பாகத்தின் நிலையைப் போலவே அதன் கோணமும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும்போது இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அப்படியானால் உங்களுக்கு எது தேவை? அது உங்கள் பிழை வரம்பைப் பொறுத்தது.

உங்கள் இலக்கு பெரியதாகவும், தூரம் குறைவாகவும் இருந்தால்,3 அச்சு கைமுறை நிலைப்படுத்தல்மேடையே போதுமானதாக இருக்கலாம். உங்கள் இலக்கு சிறியதாகவும், தூரம் அதிகமாகவும் இருந்தால், உங்களுக்குக் கோணக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும். பல நிஜ வேலைகளில், உங்களுக்கு இரண்டுமே தேவைப்படும். தோராயமான நிலைப்படுத்தலுக்கு 3-அச்சு மேடையைப் பயன்படுத்துங்கள். பிறகு ஒருகோண இடப்பெயர்வு நிலைஇறுதிச் சாய்வு மற்றும் சுழற்சிக்காக.

“எது சிறந்தது?” என்று கேட்காதீர்கள். “எனது பிழை எங்கிருந்து வருகிறது?” என்று கேளுங்கள். அது சாய்விலிருந்து வந்தால், சாய்வுக் கட்டுப்பாட்டை வாங்குங்கள். அது நிலையிலிருந்து வந்தால், நேரியல் கட்டுப்பாட்டை வாங்குங்கள்.

கைமுறை சீரமைப்பு மேடையைக் கொண்டு ஒளியியல் கூறுகளைச் சீரமைத்தல்

ஒரு நிஜமான பயன்பாட்டைப் பார்ப்போம்:கைமுறை சீரமைப்பு மேடையைக் கொண்டு ஒளியியல் கூறுகளைச் சீரமைத்தல்.

ஒளியியல் பணி என்பது பிழைகளைச் சற்றும் பொருட்படுத்தாத ஒன்றாகும். ஒரு லென்ஸ், கண்ணாடி, இழை அல்லது கேமரா உணரி ஆகியவை சரியான இடத்திலும் சரியான கோணத்திலும் இருக்க வேண்டும். சில மைக்ரான்கள் பிசகினாலும், சமிக்ஞை குறைந்துவிடும். ஒரு சிறிய கோணம் பிசகினாலும், ஒளிக்கற்றை விலகிச் சென்றுவிடும்.

சில பொதுவான பணிகளும் அவற்றுக்குத் தேவையானவையும் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

ஒன்றைக் கவனித்தீர்களா? கோணச் சகிப்புத்தன்மை பெரும்பாலும் நேரியல் சகிப்புத்தன்மையை விடக் கடுமையாக இருக்கும். அது ஒரு தவறல்ல. ஒளியியலில், கோணப் பிழைகள் தூரம் அதிகரிக்க அதிகரிக்க அதிகரிக்கும். 500 மிமீ தூரத்தில் ஏற்படும் 0.01° பிழை என்பது சுமார் 87 மைக்ரோமீட்டர் ஆகும். அதுவே, ஒரு வலுவான சமிக்ஞைக்கும் சமிக்ஞையே இல்லாத நிலைக்கும் இடையிலான வேறுபாடாக அமையக்கூடும்.

ஒளியியல் வேலைக்கு, ஒரு நல்லகைமுறை சீரமைப்பு நிலைஅதில் நுண் பிட்ச் திருகுகள், குறைந்த பின்னடைவு, அதிக விறைப்புத்தன்மை, நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் மேடையை அசைக்காத ஒரு பூட்டு ஆகியவை இருக்க வேண்டும். மேடையில் தளர்வான தாங்கு உருளைகளோ அல்லது மென்மையான உலோகமோ இருந்தால், நீங்கள் நாள் முழுவதும் அதனுடன் போராட வேண்டியிருக்கும்.

ஒரு எளிய வாங்குபவர் உதாரணம்

நீங்கள் ஒரு லேசர் கற்றையை ஒரு உணரியுடன் சீரமைக்க வேண்டும் என்று வைத்துக்கொள்வோம். அந்த உணரி 300 மிமீ தொலைவில் உள்ளது. கற்றையானது 50 மைக்ரோமீட்டருக்குள் இருக்க வேண்டும். நீங்கள் லென்ஸின் சாய்வையும் சரிசெய்ய வேண்டும். உங்கள் நிதிநிலை மிதமானது. உங்களுக்கு மோட்டார் பொருத்தப்பட்டதல்ல, கைமுறையாக இயக்கும் கருவியே வேண்டும்.

இந்த வேலைக்கு, ஒரு எளிய3 அச்சு கைமுறை நிலைப்படுத்தல்மேடை மட்டும் போதுமானதாக இருக்காது. உங்களுக்குக் கோணக் கட்டுப்பாடு தேவை. ஒரு 3-அச்சு மேடையுடன் ஒரு டிப்/டில்ட் கருவியும் சிறந்த தேர்வாகும்.கோண இடப்பெயர்வு நிலைநிதிநிலை அனுமதித்தால், 5-அச்சு கைமுறை சீரமைப்பு மேடையானது இடத்தைச் சேமிப்பதுடன், குறுக்கு இணைப்பையும் குறைக்கிறது.

சந்தைப்படுத்தலை விட முக்கியத்துவம் வாய்ந்த விவரக்குறிப்புகள்

நிலைகளை ஒப்பிடும்போது, ​​முதல் பக்கத்தை மட்டும் படிக்காதீர்கள். உண்மையான எண்களைத் தேடுங்கள்.

ஒரு நல்ல வழங்குநர் உங்களுக்கு எண்களைத் தருவார். ஒரு மிகச்சிறந்த வழங்குநர், உங்கள் பயன்பாட்டில் அவற்றைச் சோதித்துப் பார்க்க உங்களுக்கு உதவுவார்.

பிட்ச், ரோல் மற்றும் யா ஆகியவற்றைக் குறைப்பதற்கான விரைவான குறிப்புகள்

நீங்கள் ஒரு நல்ல மேடையை வாங்கினாலும் கூட, மோசமான முடிவுகளையே பெறலாம். நீங்கள் அதை எப்படிப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பதுதான் முக்கியம்.

முடிந்தால் வேலை செய்யும் தூரத்தைக் குறைக்கவும். 100 மிமீ-ல், 0.1° பிழை என்பது 175 மைக்ரோமீட்டர் ஆகும். 500 மிமீ-ல், அது 873 மைக்ரோமீட்டர் ஆகும்.

சரியான அச்சுக்குச் சரியான மேடையைப் பயன்படுத்துங்கள். கோணப் பிரச்சனையை நேரியல் மேடையைக் கொண்டு சரிசெய்யாதீர்கள்.

தடித்த திருகுகளை மெல்லிய திருகுகளாக வரிசைப்படுத்துங்கள். பெரிய திருகுகளை முதலில் பொருத்தவும். மெல்லிய திருகுகளைக் கடைசியில் பொருத்தவும்.

சுமையை மையத்தில் வைக்கவும். எடை மையத்திலிருந்து விலகி இருந்தால், அது முன்னும் பின்னுமாகச் சுழன்று ஆடக் காரணமாகும்.

ஒரு நேரத்தில் ஒரு அச்சைப் பூட்டவும். ஒவ்வொரு பூட்டிற்கும் பிறகு நிலையைச் சரிபார்க்கவும்.

வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும். 2°C வெப்பநிலை மாற்றத்தால், 200 மிமீ அலுமினிய மேடையை சுமார் 9 மைக்ரோமீட்டர் அளவுக்கு நகர்த்த முடியும்.

சரியாக அளவிடுங்கள். கோணங்களுக்கு ஆட்டோகோலிமேட்டர் அல்லது மின்னணு மட்டக்கருவியைப் பயன்படுத்துங்கள்.

இயக்குபவருக்குப் பயிற்சி கொடுங்கள். லேசான விசை. எப்போதும் ஒரே திசையில்.

உங்கள் சப்ளையரிடம் கேட்க வேண்டிய கேள்விகள்

நீங்கள் வாங்குவதற்கு முன்கைமுறை சீரமைப்பு நிலை, இவற்றைக் கேளுங்கள்.

கோணத் தெளிவுத்திறன் ஆர்க் வினாடிகளில் என்ன?

பூட்டிய பிறகு மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மை என்ன?

பூட்டப்பட்டிருக்கும்போது மேடை எவ்வளவு நகர்கிறது?

நேர்கோட்டுத்தன்மை மற்றும் தட்டையான தன்மை என்றால் என்ன?

மையத்திலும் மையத்திலிருந்து விலகியும் உள்ள சுமை தாங்கும் திறன் என்ன?

என்ன பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது? வெப்ப விரிவாக்கம் என்ன?

பிட்ச், ரோல் மற்றும் யாவுக்கான சோதனை அறிக்கையை உங்களால் வழங்க முடியுமா?

நீங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பொருத்தும் வடிவங்களை வழங்குகிறீர்களா?

ஒரு பொருளுக்கான முன்னணி நேரம் என்ன?3 அச்சு கைமுறை நிலைப்படுத்தல்மேடை?

3-அச்சு மேடைக்கும் ஒருகோண இடப்பெயர்வு நிலை?

வழங்குநரால் இவற்றுக்குப் பதிலளிக்க முடியாவிட்டால், வேறு நிறுவனத்தைத் தேடுங்கள். நீங்கள் ஒரு சாதாரணப் பொருளை வாங்கவில்லை. நீங்கள் வாங்குவது சீரமைப்புச் செயல்திறனை.

நாங்கள் எவ்வாறு உதவ முடியும்

கைமுறை மற்றும் மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட மேடைகளில் எங்களுக்கு 9 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் உள்ளது. நாங்கள் கைமுறை சீரமைப்பு மேடைகள், 3 அச்சு கைமுறை நிலைப்படுத்தல் தளங்கள், கோண இடப்பெயர்வு மேடைகள் மற்றும் தானியங்கு சீரமைப்பு தளங்களைத் தயாரிக்கிறோம். நாங்கள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையில் கவனம் செலுத்துகிறோம்.

நீங்கள் ஒளியியல், ஃபைபர் சீரமைப்பு, கேமரா மாட்யூல்கள் அல்லது துல்லியமான ஃபிக்ஸ்ச்சர்கள் போன்றவற்றில் பணிபுரிகிறீர்கள் என்றால், நாங்கள் உதவ முடியும். உங்கள் பணிபுரியும் தூரம், இலக்கு சகிப்புத்தன்மை, சுமை மற்றும் சரிசெய்தல் அச்சுகளை எங்களிடம் கூறுங்கள். நாங்கள் சரியான ஸ்டேஜைப் பரிந்துரைப்போம். மேலும், நாங்கள் தனிப்பயன் வடிவமைப்புகள், வரைபடங்கள், மாதிரிகள் மற்றும் OEM ஆதரவையும் வழங்க முடியும்.

எங்கள் இணையதளம் வழியாகவோ அல்லது எங்கள் விற்பனைக் குழுவிற்கு மின்னஞ்சல் மூலமாகவோ எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். சரியானதைக் கண்டுபிடிப்போம்.கைமுறை சீரமைப்பு நிலைஉங்கள் திட்டப்பணிக்காக. ஒருங்கிணைப்பிற்காகப் பல நாட்கள் வீணடிக்கும் வரை காத்திருக்க வேண்டாம். உங்கள் தேவைகளை இன்றே அனுப்புங்கள்.

இறுதி வார்த்தை

பிட்ச், ரோல் மற்றும் யா ஆகியவை வெறும் கல்விசார் சொற்கள் அல்ல. அவை பிழைகளுக்கான உண்மையான மூலங்கள். ஒரு மிகச்சிறிய கோணம் ஒரு பெரிய பிழையை உருவாக்கக்கூடும். 300 மிமீ-ல் ஏற்படும் 0.1° பிழை என்பது சுமார் 524 மைக்ரோமீட்டர் ஆகும். 200 மிமீ-ல் ஏற்படும் 10 ஆர்க் செகண்ட் பிழை என்பது சுமார் 9.7 மைக்ரோமீட்டர் ஆகும். இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது.

நீங்கள் ஒரு மேடையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​முழுமையான அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். நேர்கோட்டு நகர்வு முக்கியமானது. கோணச் செயல்திறனும் அதே அளவு முக்கியமானது. மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் தன்மை, விறைப்புத்தன்மை, பூட்டுதல் மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகிய அனைத்தும் பங்கு வகிக்கின்றன.

உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால்3 அச்சு கைமுறை நிலைப்படுத்தல்உங்களுக்கு இதுவும் தேவையா என்று சரிபார்க்கவும்கோண இடப்பெயர்வு நிலைநீங்கள் செய்து கொண்டிருந்தால்கைமுறை சீரமைப்பு மேடையைக் கொண்டு ஒளியியல் கூறுகளைச் சீரமைத்தல்பிட்ச் மற்றும் யா மீது கூடுதல் கவனம் செலுத்துங்கள். சீரமைப்புக்கு அதிக நேரம் ஆவதற்கு அவையே பெரும்பாலும் மறைமுகமான காரணமாக இருக்கின்றன.

உங்களுக்கு உதவ நாங்கள் இருக்கிறோம். 9 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன், தேர்வு செய்வதிலிருந்து உற்பத்தி வரை நாங்கள் உங்களுக்கு வழிகாட்ட முடியும். இன்றே எங்களைத் தொடர்புகொண்டு, நீங்கள் எதைச் சீரமைக்க வேண்டும் என்று கூறுங்கள். முதல் முறையிலேயே அதைச் சரியாகச் செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம்.