ਹੱਥੀਂ ਸਟੇਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਪਿੱਚ, ਰੋਲ ਅਤੇ ਯੌ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਅਸੀਂ 9 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਹੱਥੀਂ ਅਤੇ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੇਜ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਯਾਤਰਾ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਪਰ ਫਿਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਜ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਨੰਬਰ ਠੀਕ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਜੇ ਵੀ ਨਹੀਂ ਰਹੇਗੀ।

ਦਸ ਵਿੱਚੋਂ ਨੌਂ ਵਾਰ, ਮੁੱਦਾ X, Y, ਜਾਂ Z ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਪਿੱਚ, ਰੋਲ, ਅਤੇ ਯਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਐਂਗੁਲਰ ਗਲਤੀ ਤੁਹਾਡੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਪੇਚ ਕਿੰਨਾ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਸਲਾਈਡ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਝੁਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਰੋੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਜਿੰਨਾ ਦੂਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਇਹ ਬਲੌਗ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਜਵਾਬ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਰਲ ਰੱਖਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਦਿਖਾਵਾਂਗੇ ਕਿ ਕਿੱਥੇਹੱਥੀਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪੜਾਅਫਿੱਟ ਬੈਠਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ3 ਧੁਰੀ ਹੱਥੀਂ ਸਥਿਤੀਪੜਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੋਵੇਕੋਣੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪੜਾਅ.

ਕੋਣ ਗਲਤੀਆਂ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ

ਆਓ ਇੱਕ ਗੱਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੀਏ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਕੋਣ ਗਲਤੀ ਛੋਟੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ। ਇਹ ਦੂਰੀ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰੇਖਿਕ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਰਲ ਹੈ:

ਰੇਖਿਕ ਗਲਤੀ = ਰੇਡੀਅਨ ਵਿੱਚ ਕੋਣ × ਦੂਰੀ

ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਾਰਣੀ ਹੈ। ਇਹ ਨੰਬਰ ਅਸਲੀ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਚੋਣ ਦੌਰਾਨ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਹੁਣ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਅਲਾਈਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਟੇਜ 'ਤੇ 0.1° ਯਾਅ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਲਗਭਗ 349 µm ਦੂਰ ਹੋ। ਸਿੰਗਲ-ਮੋਡ ਫਾਈਬਰ ਲਈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਕੋਰ ਸਿਰਫ 9 µm ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਵਧੀਆ ਕਪਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇਗੀ।

ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਇੱਕਹੱਥੀਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪੜਾਅਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਰੇਖਿਕ ਯਾਤਰਾ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵੀ ਹੈ।

ਪਿੱਚ, ਰੋਲ ਅਤੇ ਯੌਅ ਹੱਥੀਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਇਹ ਉਹ ਸਵਾਲ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸੁਣਦੇ ਹਾਂ। ਆਓ ਇਸਨੂੰ ਫੈਂਸੀ ਭਾਸ਼ਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤੋੜ ਦੇਈਏ।

ਪਿੱਚ, ਰੋਲ, ਅਤੇ ਯਾਅ ਸਿਰਫ਼ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਟੇਜ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ।

'ਤੇ ਇੱਕਹੱਥੀਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪੜਾਅ, ਇਹ ਗਲਤੀਆਂ ਕਈ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼। ਪੇਚ। ਸਮਤਲਤਾ। ਅਸੈਂਬਲੀ। ਲੋਡ। ਲਾਕਿੰਗ। ਤਾਪਮਾਨ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਵੀ।

ਪਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਈਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਯਾਅ ਅਕਸਰ ਆਪਟਿਕਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੈਂਸ, ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ, ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੀਮ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਰਾਸ-ਕਪਲਿੰਗ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ X ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਫਿਰ Y। ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਕਿ ਝੁਕਾਅ ਬੰਦ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਹੁਣ X ਅਤੇ Y ਦੁਬਾਰਾ ਬੰਦ ਹਨ। ਉਹ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਇਹ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੇ ਇੱਕ ਸਸਤਾ 3-ਧੁਰੀ ਪੜਾਅ ਖਰੀਦਿਆ। ਇਸਦਾ ਵਧੀਆ ਰੇਖਿਕ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਸੀ। ਪਰ ਯੌਅ ਗਲਤੀ 0.2° ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀ। 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ, ਇਹ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਈਡ ਸ਼ਿਫਟ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਦੋ ਦਿਨ ਬਿਤਾਏ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਜੋੜਿਆਕੋਣੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪੜਾਅ. ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਗਈ।

ਅਸਲ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਗੂਲਰ ਗਲਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?

ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮਝ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ। ਇੱਥੇ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ।

1. ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ।
ਜੇਕਰ ਉੱਪਰਲੀ ਪਲੇਟ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋਡ ਝੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ 10 µm ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ਲਗਭਗ 20 ਆਰਕਸੈਕਿੰਡ ਝੁਕਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।

2. ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ।
ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਡੋਵੇਟੇਲ ਸਲਾਈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਹਿੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਰੋਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

3. ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ।
ਇੱਕ ਲੀਡ ਪੇਚ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਹੈੱਡ ਸਟੇਜ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਕੋਣ 'ਤੇ ਧੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਯਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਗਿਰੀਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕ-ਸਲਿੱਪ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।

4. ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਲਤੀ।
ਚੰਗੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰੇਲਾਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਟੇਜ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉੱਪਰਲੀ ਪਲੇਟ ਬੈਠੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਾਰ ਝੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਆਫ-ਸੈਂਟਰ ਲੋਡ।
5 ਕਿਲੋ ਭਾਰ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸੈਂਟਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਪਲ ਸਟੇਜ ਨੂੰ ਮੋੜਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਰੋਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

6. ਲਾਕਿੰਗ ਸ਼ਿਫਟ।
ਕਈ ਹੱਥੀਂ ਪੜਾਅ ਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲੈਂਪ ਜਾਂ ਸੈੱਟ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਲਾਕ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਲਾਕ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਲੇ ਫੜਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

7. ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ °C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 23 µm ਫੈਲਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਲਗਭਗ 11 ਤੋਂ 13 µm ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੇਜ 'ਤੇ 2°C ਦਾ ਬਦਲਾਅ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 9 µm ਤੱਕ ਹਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਡ੍ਰਿਫਟ ਹੈ।

8. ਆਪਰੇਟਰ ਫੋਰਸ।
ਹੱਥੀਂ ਪੜਾਅ ਆਪਰੇਟਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੱਕਾ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਮੋੜੋਗੇ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਮੋੜੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਓਵਰਸ਼ੋਟ ਕਰੋਗੇ। ਸਿਖਲਾਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

3 ਐਕਸਿਸ ਮੈਨੂਅਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਨਾਮ ਐਂਗੁਲਰ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਟੇਜ

ਹੁਣ ਦੋ ਆਮ ਚੋਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੀਏ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਕਸਰ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

A 3 ਧੁਰੀ ਹੱਥੀਂ ਸਥਿਤੀਸਟੇਜ ਤੁਹਾਨੂੰ X, Y, ਅਤੇ Z ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਜਾਂ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ, ਪ੍ਰੋਬ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਫਿਕਸਚਰ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

An ਕੋਣੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪੜਾਅਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਿੱਚ, ਰੋਲ, ਯਾਅ, ਜਾਂ ਥੀਟਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਇਸਨੂੰ ਟਿਪ/ਟਿਲਟ ਸਟੇਜ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਇਸਨੂੰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਟੇਜ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕੋਣ ਉਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜਿੰਨਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਗਲਤੀ ਬਜਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਟੀਚਾ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ3 ਧੁਰੀ ਹੱਥੀਂ ਸਥਿਤੀਪੜਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਟੀਚਾ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਣੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਸਲ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ 3-ਧੁਰੀ ਪੜਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋਕੋਣੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪੜਾਅਅੰਤਿਮ ਝੁਕਾਅ ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ।

ਇਹ ਨਾ ਪੁੱਛੋ, "ਕੌਣ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?" ਪੁੱਛੋ, "ਮੇਰੀ ਗਲਤੀ ਕਿੱਥੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ?" ਜੇਕਰ ਇਹ ਝੁਕਾਅ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਝੁਕਾਅ ਕੰਟਰੋਲ ਖਰੀਦੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਖਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਖਰੀਦੋ।

ਮੈਨੂਅਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਟੇਜ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ

ਆਓ ਇੱਕ ਅਸਲ ਉਪਯੋਗ ਵੇਖੀਏ:ਮੈਨੂਅਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਟੇਜ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ.

ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਮ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੈਂਸ, ਸ਼ੀਸ਼ਾ, ਫਾਈਬਰ, ਜਾਂ ਕੈਮਰਾ ਸੈਂਸਰ ਸਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੋਣ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੂਰ, ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਕੋਣ ਦੂਰ, ਅਤੇ ਬੀਮ ਦੂਰ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਕੰਮ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਕੁਝ ਧਿਆਨ ਦਿਓ? ਐਂਗੂਲਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਕਸਰ ਰੇਖਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਪਟਿਕਸ ਵਿੱਚ, ਐਂਗੂਲ ਗਲਤੀਆਂ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ। 500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ 0.01° ਗਲਤੀ ਲਗਭਗ 87 µm ਹੈ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਿਗਨਲ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਮ ਲਈ, ਇੱਕ ਚੰਗਾਹੱਥੀਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪੜਾਅਇਸ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਪਿੱਚ ਪੇਚ, ਘੱਟ ਬੈਕਲੈਸ਼, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਤਾਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਿਲਾਉਂਦਾ। ਜੇਕਰ ਸਟੇਜ ਵਿੱਚ ਢਿੱਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਨਰਮ ਧਾਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਰਾ ਦਿਨ ਇਸ ਨਾਲ ਲੜੋਗੇ।

ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਖਰੀਦਦਾਰ ਉਦਾਹਰਣ

ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਿਟੈਕਟਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਡਿਟੈਕਟਰ 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੂਰ ਹੈ। ਬੀਮ ਨੂੰ 50 µm ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੈਂਸ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਤੁਹਾਡਾ ਬਜਟ ਦਰਮਿਆਨਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਮੈਨੂਅਲ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਨਹੀਂ।

ਇਸ ਕੰਮ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ3 ਧੁਰੀ ਹੱਥੀਂ ਸਥਿਤੀਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੜਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਣੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ 3-ਧੁਰੀ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਿਪ/ਟਿਲਟ ਹੈ।ਕੋਣੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪੜਾਅ. ਜੇਕਰ ਬਜਟ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 5-ਧੁਰੀ ਵਾਲਾ ਮੈਨੂਅਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪੜਾਅ ਜਗ੍ਹਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਕਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲਾ ਪੰਨਾ ਹੀ ਨਾ ਪੜ੍ਹੋ। ਅਸਲ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨੰਬਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਿੱਚ, ਰੋਲ ਅਤੇ ਯੌ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਸੁਝਾਅ

ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਟੇਜ ਖਰੀਦ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋ ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਹੋ ਸਕੇ ਤਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਘਟਾਓ। 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ, 0.1° ਗਲਤੀ 175 µm ਹੈ। 500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ, ਇਹ 873 µm ਹੈ।

ਸਹੀ ਧੁਰੇ ਲਈ ਸਹੀ ਪੜਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਰੇਖਿਕ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਕੋਣ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਾ ਕਰੋ।

ਮੋਟੇ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ। ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਚਾਲਾਂ। ਬਾਰੀਕ ਪੇਚ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।

ਭਾਰ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਸੈਂਟਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਭਾਰ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਰੋਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰੋ। ਹਰੇਕ ਲਾਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। 2°C ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੇਜ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 9 µm ਹਿਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪੋ। ਕੋਣਾਂ ਲਈ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ। ਹਲਕਾ ਬਲ। ਹਰ ਵਾਰ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ।

ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਸਵਾਲ

ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂਹੱਥੀਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪੜਾਅ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ।

ਆਰਕਸਕਿੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਗੁਲਰ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ?

ਲਾਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਕੀ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਤਾਲਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਟੇਜ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਹਿੱਲਦੀ ਹੈ?

ਸਿੱਧਾਪਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਕੀ ਹੈ?

ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਆਫ-ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਕਿੰਨੀ ਹੈ?

ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਕੀ ਹੈ?

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਪਿੱਚ, ਰੋਲ ਅਤੇ ਯੌਅ ਲਈ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ?

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਸਟਮ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ?

ਲਈ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਕੀ ਹੈ?3 ਧੁਰੀ ਹੱਥੀਂ ਸਥਿਤੀਸਟੇਜ?

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਮੈਨੂੰ 3-ਧੁਰੀ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?ਕੋਣੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪੜਾਅ?

ਜੇਕਰ ਸਪਲਾਇਰ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਭਾਲਦੇ ਰਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਕੋਈ ਵਸਤੂ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ।

ਅਸੀਂ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 9 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮੈਨੂਅਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪੜਾਅ, 3 ਐਕਸਿਸ ਮੈਨੂਅਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਐਂਗੁਲਰ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੜਾਅ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਟਿਕਸ, ਫਾਈਬਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਕੈਮਰਾ ਮੋਡੀਊਲ, ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਦੂਰੀ, ਟੀਚਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਲੋਡ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਐਕਸਿਸ ਦੱਸੋ। ਅਸੀਂ ਸਹੀ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਡਰਾਇੰਗ, ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ OEM ਸਹਾਇਤਾ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਰਾਹੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜਾਂ ਸਾਡੀ ਵਿਕਰੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਈਮੇਲ ਕਰੋ। ਆਓ ਸਹੀ ਲੱਭੀਏਹੱਥੀਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪੜਾਅਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ। ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਨਾ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ 'ਤੇ ਦਿਨ ਬਰਬਾਦ ਨਹੀਂ ਕਰ ਲੈਂਦੇ। ਅੱਜ ਹੀ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਭੇਜੋ।

ਅੰਤਿਮ ਸ਼ਬਦ

ਪਿੱਚ, ਰੋਲ, ਅਤੇ ਯਾਅ ਅਕਾਦਮਿਕ ਸ਼ਬਦ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਗਲਤੀ ਦੇ ਅਸਲ ਸਰੋਤ ਹਨ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਕੋਣ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ 0.1° ਗਲਤੀ ਲਗਭਗ 524 µm ਹੈ। 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ 10 ਆਰਕਸੇਕ ਗਲਤੀ ਲਗਭਗ 9.7 µm ਹੈ। ਅੰਤਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕੋਈ ਸਟੇਜ ਚੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਸਵੀਰ ਦੇਖੋ। ਰੇਖਿਕ ਯਾਤਰਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੋਣੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਉਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਲਾਬੰਦੀ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਸਾਰੇ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ3 ਧੁਰੀ ਹੱਥੀਂ ਸਥਿਤੀ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੀ ਇੱਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਕੋਣੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪੜਾਅ. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਮੈਨੂਅਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਟੇਜ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਯਾਅ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਲਈ ਇੱਥੇ ਹਾਂ। 9+ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸੋ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਾਂਗੇ।