મેન્યુઅલ સ્ટેજ ચોકસાઈ પર પિચ, રોલ અને યાવનો પ્રભાવ

અમે 9 વર્ષથી વધુ સમયથી મેન્યુઅલ અને મોટરાઇઝ્ડ સ્ટેજ બનાવી રહ્યા છીએ. અમે ઘણા ખરીદદારો સાથે વાત કરી છે. તેમાંના મોટાભાગના ખરીદદારો મુસાફરીની રેન્જ અને કિંમતથી શરૂઆત કરે છે. તે સામાન્ય છે. પરંતુ પછી તેમને સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે છે. સ્ટેજ સરળતાથી આગળ વધે છે. સંખ્યાઓ સારી દેખાય છે. છતાં ગોઠવણી હજુ પણ ટકી શકતી નથી.

દસમાંથી નવ વખત, મુદ્દો X, Y, કે Z નથી. તે પિચ, રોલ અને યૉ છે.

એક નાની કોણીય ભૂલ તમારા પરિણામને નષ્ટ કરી શકે છે. સ્ક્રુ કેટલો બારીક છે તેનાથી કોઈ ફરક પડતો નથી. સ્લાઇડ કેટલી સરળ લાગે છે તેનાથી કોઈ ફરક પડતો નથી. જો પ્લેટફોર્મ નમેલું કે વળી ગયું, તો તમારું લક્ષ્ય ખસે છે. અને તમારું લક્ષ્ય જેટલું દૂર હશે, તેટલું ખરાબ થશે.

આ બ્લોગ ખરીદદારો અને ઇજનેરો માટે છે જેઓ સીધા જવાબો ઇચ્છે છે. અમે તેને સરળ રાખીશું. અમે વાસ્તવિક સંખ્યાઓનો ઉપયોગ કરીશું. અમે તમને એ પણ બતાવીશું કે ક્યાંમેન્યુઅલ ગોઠવણી તબક્કોબંધબેસે છે, જ્યારે a૩ અક્ષ મેન્યુઅલ પોઝિશનિંગસ્ટેજ પૂરતું છે, અને જ્યારે તમને જરૂર હોય ત્યારેકોણીય વિસ્થાપન તબક્કો.

અંતર સાથે ખૂણાની ભૂલો વધે છે

ચાલો એક એવી વાતથી શરૂઆત કરીએ જે ઘણા ખરીદદારો ચૂકી જાય છે.

એક નાની કોણીય ભૂલ નાની રહેતી નથી. અંતર વધતાં તે મોટી રેખીય ભૂલમાં ફેરવાય છે.

સૂત્ર સરળ છે:

રેખીય ભૂલ = રેડિયનમાં ખૂણો × અંતર

અહીં એક ટૂંકું કોષ્ટક છે. આ સંખ્યાઓ વાસ્તવિક છે. તમે પસંદગી દરમિયાન તેનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

હવે તમારા પોતાના કામ વિશે વિચારો. જો તમે 200 મીમી પર ફાઇબર ગોઠવી રહ્યા છો, અને તમારા સ્ટેજ પર 0.1° યાઓ છે, તો તમે લગભગ 349 µm દૂર છો. સિંગલ-મોડ ફાઇબર માટે, તે ખૂબ મોટું છે. કોર ફક્ત 9 µm છે. તમને ક્યારેય સારું કપ્લિંગ મળશે નહીં.

એટલા માટે એકમેન્યુઅલ ગોઠવણી તબક્કોતે ફક્ત રેખીય મુસાફરી વિશે નથી. તે ખૂણાઓને નિયંત્રિત કરવા વિશે પણ છે.

મેન્યુઅલ એલાઈનમેન્ટ સ્ટેજની ચોકસાઈને પિચ, રોલ અને યા કેવી રીતે અસર કરે છે?

આ એક એવો પ્રશ્ન છે જે આપણે વારંવાર સાંભળીએ છીએ. ચાલો તેને વિચિત્ર ભાષા વગર તોડી નાખીએ.

જ્યારે તમે ઇચ્છતા ન હોવ ત્યારે સ્ટેજ ફેરવવા માટે પિચ, રોલ અને યૉ એ ફક્ત ત્રણ રીતો છે.

પરમેન્યુઅલ ગોઠવણી તબક્કો, આ ભૂલો ઘણી જગ્યાએથી આવે છે. બેરિંગ્સ. સ્ક્રૂ. સપાટતા. એસેમ્બલી. લોડ. લોકીંગ. તાપમાન. ઓપરેટર પણ.

પિચ સામાન્ય રીતે ઊંચાઈને નુકસાન પહોંચાડે છે. રોલ સામાન્ય રીતે બાજુની સ્થિતિને નુકસાન પહોંચાડે છે. ઓપ્ટિક્સ માટે યાવ ઘણીવાર સૌથી ખરાબ હોય છે. તે લેન્સ, પ્રિઝમ અથવા અરીસાને ફેરવી શકે છે. તે બીમ પાથને બદલી નાખે છે. તે ક્રોસ-કપ્લિંગ પણ બનાવી શકે છે. તમે X ને સમાયોજિત કરો છો. પછી Y. પછી તમે જોશો કે ટિલ્ટ બંધ છે. તમે ટિલ્ટ ઠીક કરો છો. હવે X અને Y ફરીથી બંધ છે. તે આગળ-પાછળ સમય બગાડે છે.

આપણે વાસ્તવિક પ્રોજેક્ટ્સમાં આ જોયું છે. એક ગ્રાહકે સસ્તો 3-અક્ષ સ્ટેજ ખરીદ્યો. તેનું રેખીય રિઝોલ્યુશન સારું હતું. પરંતુ યાવ એરર 0.2° થી વધુ હતી. 300 મીમી પર, તે 1 મીમી કરતા વધુ સાઇડ શિફ્ટ છે. તેઓએ એક સરળ લેસર સેટઅપને સંરેખિત કરવાનો પ્રયાસ કરવામાં બે દિવસ ગાળ્યા. અંતે, તેઓએ એક ઉમેર્યુંકોણીય વિસ્થાપન તબક્કો. એક કલાકમાં સમસ્યા ઉકેલાઈ ગઈ.

વાસ્તવિક તબક્કામાં કોણીય ભૂલનું કારણ શું છે

તમે જે સમજી શકતા નથી તેને તમે સુધારી શકતા નથી. અહીં આપણે જોઈએ છીએ તે સામાન્ય કારણો છે.

1. સપાટતા ભૂલ.
જો ટોચની પ્લેટ સપાટ ન હોય, તો લોડ નમેલો રહે છે. 100 મીમીથી વધુ 10 µm સપાટતા ભૂલ લગભગ 20 આર્કસેકન્ડ નમેલો બનાવી શકે છે. તે મહત્વનું છે.

2. બેરિંગ ક્લિયરન્સ.
બોલ બેરિંગ્સ અને ડોવેટેલ સ્લાઇડ્સમાં ક્લિયરન્સ હોય છે. વધુ પડતી ક્લિયરન્સનો અર્થ એ છે કે પ્લેટફોર્મ ખડકાય છે. તે પીચ અને રોલ તરીકે દેખાય છે.

3. સ્ક્રૂ અને નટનું સંરેખણ.
લીડ સ્ક્રૂ અથવા માઇક્રોમીટર હેડ સ્ટેજને સહેજ ખૂણા પર ધકેલી શકે છે. તેનાથી બગાસું આવે છે. નબળું નટ બેકલેશ અને સ્ટીક-સ્લિપ ઉમેરે છે.

4. એસેમ્બલી ભૂલ.
સારા ભાગો ખરાબ રીતે એસેમ્બલ થઈ શકે છે. જો રેલ સમાંતર ન હોય, તો સ્ટેજ બાંધી દે છે. જો ટોચની પ્લેટ બેઠી ન હોય, તો લોડ નમેલો રહે છે.

૫. ઓફ-સેન્ટર લોડ.
5 કિલો વજનનો ભાર 50 મીમી કેન્દ્રથી દૂર મૂકવામાં આવે તો એક ક્ષણ સર્જાય છે. તે ક્ષણ સ્ટેજને વાળે છે અથવા એક બાજુ સંકુચિત કરે છે. પિચ અને રોલ વધુ ખરાબ થાય છે.

6. લોકીંગ શિફ્ટ.
ઘણા મેન્યુઅલ સ્ટેજ લોક કરવા માટે ક્લેમ્પ અથવા સેટ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે. જો લોક પ્લેટફોર્મને ધક્કો મારે છે, તો તમારું સંરેખણ ખસે છે. એક સારું લોક સ્થળાંતર કર્યા વિના પકડી રાખે છે.

7. તાપમાનમાં ફેરફાર.
એલ્યુમિનિયમ પ્રતિ મીટર પ્રતિ °C તાપમાને લગભગ 23 µm વિસ્તરે છે. સ્ટીલ લગભગ 11 થી 13 µm છે. 200 મીમી એલ્યુમિનિયમ સ્ટેજ પર 2°C તાપમાનનો ફેરફાર એક બિંદુને લગભગ 9 µm ખસેડી શકે છે. સમય જતાં, તે ડ્રિફ્ટ છે.

8. ઓપરેટર ફોર્સ.
મેન્યુઅલ સ્ટેજ ઓપરેટર પર આધાર રાખે છે. ખૂબ જોરથી દબાણ કરો છો, તો તમે સ્ટેજને ફ્લેક્સ કરો છો. ખૂબ ઝડપથી વળો છો, અને તમે ઓવરહિટ કરો છો. તાલીમ મહત્વપૂર્ણ છે.

૩ એક્સિસ મેન્યુઅલ પોઝિશનિંગ વિરુદ્ધ કોણીય વિસ્થાપન તબક્કો

હવે ચાલો બે સામાન્ય પસંદગીઓની તુલના કરીએ. આ તે જગ્યા છે જ્યાં ખરીદદારો ઘણીવાર અટવાઈ જાય છે.

A ૩ અક્ષ મેન્યુઅલ પોઝિશનિંગસ્ટેજ તમને X, Y અને Z રેખીય ગતિ આપે છે. તે અવકાશમાં નમૂના અથવા સાધન ખસેડવા માટે ઉત્તમ છે. તે સરળ છે. તે સસ્તું છે. તે નિરીક્ષણ, પ્રોબ સ્ટેશનો અને મૂળભૂત ફિક્સર માટે સારી રીતે કાર્ય કરે છે.

An કોણીય વિસ્થાપન તબક્કોપરિભ્રમણને નિયંત્રિત કરે છે. તે પિચ, રોલ, યાવ અથવા થીટાને હેન્ડલ કરી શકે છે. કેટલાક તેને ટિપ/ટિલ્ટ સ્ટેજ કહે છે. કેટલાક તેને પરિભ્રમણ સ્ટેજ કહે છે. જ્યારે ભાગનો કોણ તેની સ્થિતિ જેટલું જ મહત્વપૂર્ણ હોય છે ત્યારે તેનો ઉપયોગ થાય છે.

તો તમને કયું જોઈએ છે? તે તમારા ભૂલ બજેટ પર આધાર રાખે છે.

જો તમારું લક્ષ્ય મોટું છે અને અંતર ઓછું છે, તો a૩ અક્ષ મેન્યુઅલ પોઝિશનિંગસ્ટેજ પૂરતો હોઈ શકે છે. જો તમારું લક્ષ્ય નાનું હોય અને અંતર લાંબુ હોય, તો તમારે કોણીય નિયંત્રણની જરૂર છે. ઘણા વાસ્તવિક કાર્યોમાં, તમારે બંનેની જરૂર પડે છે. બરછટ પ્લેસમેન્ટ માટે 3-અક્ષ સ્ટેજનો ઉપયોગ કરો. પછીકોણીય વિસ્થાપન તબક્કોઅંતિમ ઝુકાવ અને પરિભ્રમણ માટે.

"કયું સારું છે?" એવું ન પૂછો, "મારી ભૂલ ક્યાંથી આવે છે?" જો તે ટિલ્ટમાંથી આવે છે, તો ટિલ્ટ કંટ્રોલ ખરીદો. જો તે પોઝિશનમાંથી આવે છે, તો રેખીય નિયંત્રણ ખરીદો.

મેન્યુઅલ એલાઈનમેન્ટ સ્ટેજ સાથે ઓપ્ટિકલ કમ્પોનન્ટ એલાઈનમેન્ટ

ચાલો એક વાસ્તવિક એપ્લિકેશન જોઈએ:મેન્યુઅલ એલાઈનમેન્ટ સ્ટેજ સાથે ઓપ્ટિકલ કમ્પોનન્ટ એલાઈનમેન્ટ.

ઓપ્ટિકલ કાર્ય માફ કરવાનું મુશ્કેલ છે. લેન્સ, મિરર, ફાઇબર અથવા કેમેરા સેન્સર યોગ્ય જગ્યાએ અને જમણા ખૂણા પર હોવા જોઈએ. થોડા માઇક્રોન દૂર, અને સિગ્નલ ઘટી જાય છે. એક નાનો ખૂણો દૂર, અને બીમ દૂર થઈ જાય છે.

અહીં કેટલાક સામાન્ય કાર્યો અને તેમની જરૂર છે.

કંઈક ધ્યાન આપો? કોણીય સહિષ્ણુતા ઘણીવાર રેખીય સહિષ્ણુતા કરતાં વધુ કડક હોય છે. તે ભૂલ નથી. ઓપ્ટિક્સમાં, કોણીય ભૂલો અંતર સાથે વધે છે. 500 મીમી પર 0.01° ભૂલ લગભગ 87 µm છે. તે મજબૂત સિગ્નલ અને કોઈ સિગ્નલ ન હોવા વચ્ચેનો તફાવત હોઈ શકે છે.

ઓપ્ટિકલ કાર્ય માટે, એક સારુંમેન્યુઅલ ગોઠવણી તબક્કોતેમાં બારીક પિચ સ્ક્રૂ, ઓછી બેકલેશ, ઉચ્ચ જડતા, સારી થર્મલ સ્થિરતા અને પ્લેટફોર્મને ન ખસેડે તેવું લોક હોવું જોઈએ. જો સ્ટેજમાં છૂટા બેરિંગ્સ અથવા નરમ ધાતુ હોય, તો તમારે આખો દિવસ તેની સાથે લડવું પડશે.

ખરીદનારનું એક સરળ ઉદાહરણ

ધારો કે તમારે લેસર બીમને ડિટેક્ટર સાથે ગોઠવવાની જરૂર છે. ડિટેક્ટર 300 મીમી દૂર છે. બીમ 50 µm ની અંદર હોવો જોઈએ. તમારે લેન્સના ટિલ્ટને પણ સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. તમારું બજેટ મધ્યમ છે. તમારે મેન્યુઅલ જોઈએ છે, મોટરાઇઝ્ડ નહીં.

આ કામ માટે, એક સરળ૩ અક્ષ મેન્યુઅલ પોઝિશનિંગસ્ટેજ પૂરતું ન પણ હોય. તમારે કોણીય નિયંત્રણની જરૂર છે. વધુ સારી પસંદગી 3-અક્ષ સ્ટેજ વત્તા ટીપ/ટિલ્ટ છે.કોણીય વિસ્થાપન તબક્કો. જો બજેટ પરવાનગી આપે છે, તો 5-અક્ષ મેન્યુઅલ ગોઠવણી સ્ટેજ જગ્યા બચાવે છે અને ક્રોસ-કપ્લિંગ ઘટાડે છે.

માર્કેટિંગ કરતાં વધુ મહત્વના સ્પેક્સ

જ્યારે તમે તબક્કાઓની તુલના કરો છો, ત્યારે ફક્ત પહેલું પાનું વાંચશો નહીં. વાસ્તવિક સંખ્યાઓ શોધો.

એક સારો સપ્લાયર તમને નંબરો આપે છે. એક સારો સપ્લાયર તમારી અરજીમાં તેનું પરીક્ષણ કરવામાં તમારી મદદ કરે છે.

પિચ, રોલ અને યાવ ઘટાડવા માટેની ઝડપી ટિપ્સ

તમે સારું સ્ટેજ ખરીદી શકો છો અને છતાં પણ ખરાબ પરિણામો મેળવી શકો છો. તમે તેનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરો છો તે મહત્વનું છે.

જો શક્ય હોય તો કાર્યકારી અંતર ઓછું કરો. ૧૦૦ મીમી પર, ૦.૧° ભૂલ ૧૭૫ µm છે. ૫૦૦ મીમી પર, તે ૮૭૩ µm છે.

યોગ્ય અક્ષ માટે યોગ્ય સ્ટેજનો ઉપયોગ કરો. રેખીય સ્ટેજ સાથે ખૂણાની સમસ્યાને ઠીક કરશો નહીં.

બરછટ સ્ક્રૂને બારીક સાથે ગોઠવો. પહેલા મોટા સ્ક્રૂ. બારીક સ્ક્રૂ છેલ્લે સુધી ચાલે છે.

ભારને કેન્દ્રમાં રાખો. કેન્દ્રની બહારના વજનને કારણે પીચ એન્ડ રોલ થાય છે.

એક સમયે એક અક્ષને લોક કરો. દરેક લોક પછી સ્થિતિ તપાસો.

તાપમાન નિયંત્રિત કરો. 2°C નો ફેરફાર 200 mm એલ્યુમિનિયમ સ્ટેજને લગભગ 9 µm ખસેડી શકે છે.

યોગ્ય રીતે માપો. ખૂણાઓ માટે ઓટોકોલિમેટર અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરનો ઉપયોગ કરો.

ઓપરેટરને તાલીમ આપો. પ્રકાશ બળ. દર વખતે એક જ દિશા.

તમારા સપ્લાયરને પૂછવા માટેના પ્રશ્નો

ખરીદતા પહેલામેન્યુઅલ ગોઠવણી તબક્કો, આ પૂછો.

ચાપ સેકન્ડમાં કોણીય રીઝોલ્યુશન શું છે?

લોકીંગ પછી પુનરાવર્તિતતા કેટલી છે?

લોક હોય ત્યારે સ્ટેજ કેટલું બદલાય છે?

સીધીતા અને સપાટતા શું છે?

કેન્દ્ર અને કેન્દ્રની બહાર લોડ ક્ષમતા કેટલી છે?

કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે? થર્મલ વિસ્તરણ શું છે?

શું તમે પિચ, રોલ અને યૉ માટે ટેસ્ટ રિપોર્ટ આપી શકો છો?

શું તમે કસ્ટમ માઉન્ટિંગ પેટર્ન ઓફર કરો છો?

માટે લીડ ટાઇમ શું છે?૩ અક્ષ મેન્યુઅલ પોઝિશનિંગસ્ટેજ?

શું તમે મને ૩-અક્ષીય તબક્કા અને એક વચ્ચે પસંદગી કરવામાં મદદ કરી શકો છો?કોણીય વિસ્થાપન તબક્કો?

જો સપ્લાયર આ પ્રશ્નોના જવાબ આપી શકતો નથી, તો શોધતા રહો. તમે કોઈ કોમોડિટી ખરીદી રહ્યા નથી. તમે ગોઠવણી કામગીરી ખરીદી રહ્યા છો.

અમે કેવી રીતે મદદ કરી શકીએ છીએ

અમારી પાસે મેન્યુઅલ અને મોટરાઇઝ્ડ સ્ટેજમાં 9 વર્ષથી વધુનો અનુભવ છે. અમે મેન્યુઅલ એલાઈનમેન્ટ સ્ટેજ, 3 એક્સિસ મેન્યુઅલ પોઝિશનિંગ પ્લેટફોર્મ, કોણીય ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સ્ટેજ અને ઓટોમેટેડ એલાઈનમેન્ટ પ્લેટફોર્મ બનાવીએ છીએ. અમે R&D, ઉત્પાદન અને વેચાણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ.

જો તમે ઓપ્ટિક્સ, ફાઇબર એલાઇનમેન્ટ, કેમેરા મોડ્યુલ્સ અથવા પ્રિસિઝન ફિક્સર પર કામ કરી રહ્યા છો, તો અમે તમને મદદ કરી શકીએ છીએ. અમને તમારું કાર્યકારી અંતર, લક્ષ્ય સહિષ્ણુતા, લોડ અને ગોઠવણ અક્ષો જણાવો. અમે યોગ્ય સ્ટેજની ભલામણ કરીશું. અમે કસ્ટમ ડિઝાઇન, ડ્રોઇંગ, નમૂનાઓ અને OEM સપોર્ટ પણ કરી શકીએ છીએ.

અમારી વેબસાઇટ દ્વારા અમારો સંપર્ક કરો અથવા અમારી સેલ્સ ટીમને ઇમેઇલ કરો. ચાલો યોગ્ય શોધીએમેન્યુઅલ ગોઠવણી તબક્કોતમારા પ્રોજેક્ટ માટે. ગોઠવણીમાં દિવસો બગાડો ત્યાં સુધી રાહ ન જુઓ. આજે જ તમારી જરૂરિયાતો મોકલો.

અંતિમ શબ્દ

પિચ, રોલ અને યૉ એ શૈક્ષણિક શબ્દો નથી. તે ભૂલના વાસ્તવિક સ્ત્રોત છે. એક નાનો ખૂણો મોટી ભૂલ પેદા કરી શકે છે. 300 મીમી પર 0.1° ભૂલ લગભગ 524 µm છે. 200 મીમી પર 10 આર્ક્સેક ભૂલ લગભગ 9.7 µm છે. તફાવત મહત્વપૂર્ણ છે.

જ્યારે તમે સ્ટેજ પસંદ કરો છો, ત્યારે સંપૂર્ણ ચિત્ર જુઓ. રેખીય મુસાફરી મહત્વપૂર્ણ છે. કોણીય પ્રદર્શન પણ એટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે. પુનરાવર્તિતતા, જડતા, લોકીંગ અને થર્મલ સ્થિરતા - આ બધું ભૂમિકા ભજવે છે.

જો તમને જરૂર હોય તો૩ અક્ષ મેન્યુઅલ પોઝિશનિંગ, તપાસો કે તમને પણ જરૂર છે કે નહીંકોણીય વિસ્થાપન તબક્કો. જો તમે કરી રહ્યા છોમેન્યુઅલ એલાઈનમેન્ટ સ્ટેજ સાથે ઓપ્ટિકલ કમ્પોનન્ટ એલાઈનમેન્ટ, પિચ અને બગાસું ખાવા પર વધુ ધ્યાન આપો. ઘણીવાર આ છુપાયેલા કારણ છે કે ગોઠવણીમાં ખૂબ સમય લાગે છે.

અમે મદદ કરવા માટે અહીં છીએ. 9+ વર્ષના અનુભવ સાથે, અમે તમને પસંદગીથી ઉત્પાદન સુધી માર્ગદર્શન આપી શકીએ છીએ. આજે જ અમારો સંપર્ક કરો અને અમને જણાવો કે તમારે શું ગોઠવવાની જરૂર છે. અમે તમને પહેલી વાર તેને યોગ્ય રીતે કરવામાં મદદ કરીશું.