අපි අවුරුදු 9කට වැඩි කාලයක් තිස්සේ අතින් සහ මෝටර් රථ භාවිතයෙන් අදියර සාදමින් සිටිමු. අපි බොහෝ ගැනුම්කරුවන් සමඟ කතා කර ඇත්තෙමු. ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් ගමන් පරාසය සහ මිල සමඟ ආරම්භ කරති. ඒක සාමාන්‍ය දෙයක්. නමුත් පසුව ඔවුන්ට ගැටලුවකට මුහුණ දීමට සිදුවේ. අදියර සුමටව ගමන් කරයි. සංඛ්‍යා හොඳින් පෙනේ. එහෙත් පෙළගැස්ම තවමත් නොපවතිනු ඇත.
දහයෙන් නව වතාවක්ම, ගැටලුව X, Y හෝ Z නොවේ. එය තාරතාව, රෝල් සහ යා.
කුඩා කෝණික දෝෂයක් ඔබේ ප්‍රතිඵලය විනාශ කළ හැකිය. ඉස්කුරුප්පුව කොතරම් සියුම් වුවත් කමක් නැත. ස්ලයිඩය කෙතරම් සුමට වුවත් කමක් නැත. වේදිකාව ඇල වුවහොත් හෝ ඇඹරෙන්නේ නම්, ඔබේ ඉලක්කය චලනය වේ. ඔබේ ඉලක්කය දුරින් ඇති තරමට එය නරක අතට හැරේ.
මෙම බ්ලොගය සෘජු පිළිතුරු අවශ්‍ය ගැනුම්කරුවන් සහ ඉංජිනේරුවන් සඳහා වේ. අපි එය සරලව තබා ගන්නෙමු. අපි තාත්වික සංඛ්‍යා භාවිතා කරන්නෙමු. අපි ඔබට කොහේද පෙන්වන්නෙමු aඅතින් පෙළගැස්වීමේ අදියරගැලපෙන විට, a3 අක්ෂ අතින් ස්ථානගත කිරීමඅදියර ප්‍රමාණවත්, සහ ඔබට අවශ්‍ය විටකෝණික විස්ථාපන අදියර.
දුරත් සමඟ කෝණ දෝෂ වර්ධනය වේ
බොහෝ ගැනුම්කරුවන් මග හරින එක් දෙයකින් පටන් ගනිමු.
කුඩා කෝණ දෝෂයක් කුඩාවට පවතින්නේ නැත. දුර වැඩි වන විට එය විශාල රේඛීය දෝෂයක් බවට පත්වේ.
සූත්‍රය සරලයි:
රේඛීය දෝෂය = රේඩියන වලින් කෝණය × දුර
මෙන්න ඉක්මන් වගුවක්. මෙම සංඛ්‍යා සැබෑයි. තේරීමේදී ඔබට ඒවා භාවිතා කළ හැකිය.
| කෝණික දෝෂය | 100 මි.මී. දී | 200 මි.මී. දී | 300 මි.මී. | 500 මි.මී. |
| 0.01° | 17.5 µm | 34.9 µm | 52.4 µm | 87.3 µm |
| 0.05° | 87.3 µm | 174.5 µm | 261.8 µm | 436.3 µm |
| 0.1° | 174.5 µm | 349.1 µm | 523.6 µm | 872.7 µm |
| 0.5° | 872.7 µm | 1,745 µm | 2,618 µm | 4,363 µm |
| 1° | 1,745 µm | 3,491 µm | 5,236 µm | 8,727 µm |
දැන් ඔබේම රැකියාව ගැන සිතන්න. ඔබ තන්තුවක් 200 mm ට පෙළගස්වන්නේ නම් සහ ඔබේ වේදිකාවේ 0.1° යව් තිබේ නම්, ඔබ 349 µm පමණ දුරින් සිටී. තනි මාදිලියේ තන්තු සඳහා, එය විශාලයි. හරය 9 µm පමණ වේ. ඔබට කිසි විටෙකත් හොඳ සම්බන්ධ කිරීමක් නොලැබෙනු ඇත.
ඒ නිසා තමයිඅතින් පෙළගැස්වීමේ අදියරරේඛීය ගමන් ගැන පමණක් නොවේ. එය කෝණ පාලනය කිරීම ගැන ද වේ.
තාරතාව, රෝල් කිරීම සහ යාව් අතින් පෙළගැස්වීමේ අදියරක නිරවද්‍යතාවයට බලපාන්නේ කෙසේද?
මේක තමයි අපිට ගොඩක් ඇහෙන ප්‍රශ්නය. අලංකාර භාෂාවක් නැතුව ඒක පැහැදිලි කරගමු.
ඔබට අවශ්‍ය නැති විට වේදිකාවක් භ්‍රමණය කළ හැකි ක්‍රම තුනක් වන්නේ පිච්, රෝල් සහ යා ය.
| චලිතය | එය කරන්නේ කුමක්ද | ඔබ දකින දේ |
| තාරතාව | නාසය ඉහළට හෝ පහළට | ඉලක්කයේදී කදම්භය ඉහළට/පහළට ගමන් කරයි |
| රෝල් කරන්න | ඉඟි වමට හෝ දකුණට | කදම්භය ඉලක්කයට වමට/දකුණට ගමන් කරයි |
| යාව් | වමට හෝ දකුණට පැතලි ලෙස හැරේ | කදම්භය පැත්තට මාරු වේ හෝ භ්‍රමණය වේ |
| තීටා | Z වටා භ්‍රමණය | සංරචක කෝණ වෙනස්කම් |
අඅතින් පෙළගැස්වීමේ අදියර, මෙම දෝෂ බොහෝ තැන් වලින් පැමිණේ. ෙබයාරිං. ඉස්කුරුප්පු. පැතලි බව. එකලස් කිරීම. පැටවීම. අගුලු දැමීම. උෂ්ණත්වය. ක්‍රියාකරු පවා.
තාරතාව සාමාන්‍යයෙන් උසට රිදෙනවා. රෝල් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් පැති පිහිටීමට රිදෙනවා. දෘශ්‍ය විද්‍යාව සඳහා යව් බොහෝ විට නරකම වේ. එයට කාචයක්, ප්‍රිස්මයක් හෝ කැඩපතක් කරකැවිය හැකිය. එය කදම්භ මාර්ගය වෙනස් කරයි. එය හරස් සම්බන්ධ කිරීමක් ද නිර්මාණය කළ හැකිය. ඔබ X සකසන්න. පසුව Y. එවිට ඔබට ඇලවීම අක්‍රිය වී ඇති බව පෙනේ. ඔබ ඇලවීම සවි කරන්න. දැන් X සහ Y නැවතත් අක්‍රියයි. එය ඉදිරියට සහ පසුපසට කාලය නාස්ති කරයි.
අපි මෙය සැබෑ ව්‍යාපෘතිවල දැක තිබෙනවා. ගනුදෙනුකරුවෙකු ලාභ 3-අක්ෂ වේදිකාවක් මිලදී ගත්තා. එයට හොඳ රේඛීය විභේදනයක් තිබුණා. නමුත් යා දෝෂය 0.2° ට වඩා වැඩි විය. 300 mm දී, එය 1 mm ට වඩා පැති මාරුවකි. සරල ලේසර් සැකසුමක් පෙළගැස්වීමට ඔවුන් දින දෙකක් ගත කළා. අවසානයේ, ඔවුන් එකතු කළේකෝණික විස්ථාපන අදියර. පැයකින් ගැටලුව විසඳුනා.
සැබෑ අදියරවලදී කෝණික දෝෂයක් ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?
ඔබට නොතේරෙන දේ නිවැරදි කළ නොහැක. අපට පෙනෙන පොදු හේතු මෙන්න.
1. පැතලි බව පිළිබඳ දෝෂය.
ඉහළ තහඩුව පැතලි නොවේ නම්, බර ඇල වේ. 100 mm ට වැඩි 10 µm පැතලිතා දෝෂයක් චාප තත්පර 20 ක පමණ ඇලවීමක් ඇති කළ හැකිය. එය වැදගත් වීමට ප්‍රමාණවත්ය.
2. ෙබයාරිං නිෂ්කාශනය.
බෝල බෙයාරිං සහ ඩොවෙටේල් ස්ලයිඩ වල නිෂ්කාශනය ඇත. ඕනෑවට වඩා නිෂ්කාශනය යනු වේදිකාවේ පැද්දෙන බවයි. එය තාරතාව සහ රෝල් ලෙස පෙන්වයි.
3. ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ නට් පෙළගැස්ම.
ඊයම් ඉස්කුරුප්පුවක් හෝ මයික්‍රෝමීටර හිසක් මඟින් වේදිකාව සුළු කෝණයකින් තල්ලු කළ හැකිය. එමඟින් යව් ඇති වේ. දුර්වල නට් එකක් ප්‍රතික්‍රියාවක් සහ ඇලෙන සුළු ලිස්සීමක් එක් කරයි.
4. එකලස් කිරීමේ දෝෂය.
හොඳ කොටස් නරක ලෙස එකලස් කළ හැකිය. රේල් පීලි සමාන්තර නොවේ නම්, වේදිකාව බැඳේ. ඉහළ තහඩුව සවි කර නොමැති නම්, බර ඇල වේ.
5. මධ්‍යයෙන් පිටත පැටවීම.
මධ්‍යයෙන් 50 mm දුරින් තැබූ කිලෝග්‍රෑම් 5 ක බරක් මොහොතක් නිර්මාණය කරයි. එම මොහොත වේදිකාව නැමෙයි හෝ එක් පැත්තක් සම්පීඩනය කරයි. තාරතාව සහ රෝල් නරක අතට හැරේ.
6. අගුලු දැමීමේ මාරුව.
බොහෝ අතින් ක්‍රියාත්මක වන අදියර අගුළු දැමීම සඳහා කලම්පයක් හෝ සවි කළ ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කරයි. අගුල වේදිකාව තල්ලු කරන්නේ නම්, ඔබේ පෙළගැස්ම චලනය වේ. හොඳ අගුලක් මාරු නොවී රඳවා තබා ගනී.
7. උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්.
ඇලුමිනියම් සෙල්සියස් අංශකයකට මීටරයකට 23 µm පමණ ප්‍රසාරණය වේ. වානේ 11 සිට 13 µm පමණ වේ. 200 mm ඇලුමිනියම් වේදිකාවක 2°C වෙනසක් ලක්ෂ්‍යයක් 9 µm පමණ චලනය කළ හැකිය. කාලයත් සමඟ එය ප්ලාවනයකි.
8. ක්‍රියාකරු බලය.
අතින් අදියර ක්‍රියාකරු මත රඳා පවතී. ඕනෑවට වඩා තදින් තල්ලු කළහොත් ඔබ වේදිකාව නැමෙනු ඇත. ඕනෑවට වඩා වේගයෙන් හැරෙන විට ඔබ ඉක්මවා යයි. පුහුණුව වැදගත් වේ.
| දෝෂ මූලාශ්‍රය | සාමාන්‍ය කෝණික ආචරණය | එය අඩු කරන්නේ කෙසේද? |
| පැතලි බව පිළිබඳ දෝෂය | චාප තත්පර 5 සිට 50 දක්වා | පැතලි බව සඳහන් කරන්න, ලැප් කළ මතුපිට භාවිතා කරන්න. |
| ෙබයාරිං නිෂ්කාශනය | චාප තත්පර 10 සිට 100 දක්වා | පෙර පටවන ලද ෙබයාරිං භාවිතා කරන්න |
| ඉස්කුරුප්පු ඇණ නොගැලපීම | චාප තත්පර 5 සිට 30 දක්වා | සිහින් ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන්න, ඇට වර්ග පෙළගස්වන්න |
| මධ්‍යයෙන් පිටත භාරය | චාප තත්පර 10 සිට 200 දක්වා | මධ්‍ය භාරය, තද බව වැඩි කරන්න |
| මාරුව අගුළු දැමීම | චාප තත්පර 5 සිට 50 දක්වා | අඩු මාරු අගුල් භාවිතා කරන්න |
| තාප ප්ලාවිතය | °C ට චාප තත්පර 1 සිට 20 දක්වා | අඩු CTE ද්‍රව්‍ය, ස්ථාවර කාමරය |
| ක්‍රියාකරු බලකාය | චාප තත්පර 10 සිට 100 දක්වා | බොත්තම්, දුම්රිය ක්‍රියාකරුවන් භාවිතා කරන්න |
3 අක්ෂ අතින් ස්ථානගත කිරීම එදිරිව කෝණික විස්ථාපන අදියර
දැන් අපි පොදු තේරීම් දෙකක් සංසන්දනය කරමු. ගැනුම්කරුවන් බොහෝ විට හිරවන ස්ථානය මෙයයි.
A 3 අක්ෂ අතින් ස්ථානගත කිරීමඅදියර ඔබට X, Y සහ Z රේඛීය චලනය ලබා දෙයි. එය සාම්පලයක් හෝ මෙවලමක් අභ්‍යවකාශයේ ගෙනයාමට විශිෂ්ටයි. එය සරලයි. එය දැරිය හැකි මිලකට. එය පරීක්ෂා කිරීම, පරීක්ෂණ ස්ථාන සහ මූලික සවිකිරීම් සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
An කෝණික විස්ථාපන අදියරභ්‍රමණය පාලනය කරයි. එය තාරතාව, රෝල්, යා හෝ තීටා හැසිරවිය හැකිය. සමහරු එය ඉඟි/ඇලවීමේ අදියරක් ලෙස හඳුන්වයි. සමහරු එය භ්‍රමණ අදියරක් ලෙස හඳුන්වයි. කොටසක කෝණය එහි පිහිටීම තරම්ම වැදගත් වන විට එය භාවිතා වේ.
| විශේෂාංගය | 3 අක්ෂ අතින් ස්ථානගත කිරීම | කෝණික විස්ථාපන අදියර |
| ප්‍රධාන චලිතය | X, Y, Z රේඛීය | තාරතාව, රෝල්, යා, තීටා |
| හොඳම දේ | කොටසක් ස්ථානයකට ගෙනයාම | ඇලවීම හෝ භ්‍රමණය සැකසීම |
| සාමාන්‍ය විභේදනය | 1 µm සිට 10 µm දක්වා | චාප තත්පර 1 සිට චාප මිනිත්තු 1 දක්වා |
| පොදු භාවිතය | පරීක්ෂණය, සවිකිරීම, සරල දෘෂ්ටි විද්‍යාව | ලේසර්, තන්තු, කැමරාව, ප්‍රිස්මය |
| හරස් සම්බන්ධක අවදානම | දුර්වල ලෙස සාදා ඇත්නම් මධ්‍යම සිට ඉහළ දක්වා | හොඳ නිර්මාණයක් සහිත පහළ |
| මිල | පහළ | මධ්‍යම සිට ඉහළ |
| ඉගෙනීමේ වක්‍රය | පහසුයි | මධ්‍යස්ථ |
| පැටවීමේ ධාරිතාව | බොහෝ විට ඉහළ | බොහෝ විට පහළ |
ඉතින් ඔබට අවශ්‍ය කුමන එකද? එය ඔබගේ දෝෂ අයවැය මත රඳා පවතී.
ඔබේ ඉලක්කය විශාල නම් සහ දුර කෙටි නම්, a3 අක්ෂ අතින් ස්ථානගත කිරීමඅදියර ප්‍රමාණවත් විය හැකිය. ඔබේ ඉලක්කය කුඩා නම් සහ දුර දිගු නම්, ඔබට කෝණික පාලනය අවශ්‍ය වේ. බොහෝ සැබෑ රැකියා වලදී, ඔබට දෙකම අවශ්‍ය වේ. රළු ස්ථානගත කිරීම සඳහා 3-අක්ෂ අදියර භාවිතා කරන්න. ඉන්පසු භාවිතා කරන්නකෝණික විස්ථාපන අදියරඅවසාන ඇලවීම සහ භ්‍රමණය සඳහා.
"වඩා හොඳ මොකක්ද?" කියලා අහන්න එපා, "මගේ දෝෂය එන්නේ කොහෙන්ද?" කියලා අහන්න. ඒක ඇලවීමෙන් නම්, ඇලවීමේ පාලනය මිලදී ගන්න. ඒක පිහිටුමෙන් නම්, රේඛීය පාලනය මිලදී ගන්න.
අතින් පෙළගැස්වීමේ අදියරක් සහිත දෘශ්‍ය සංරචක පෙළගැස්වීම
සැබෑ යෙදුමක් දෙස බලමු:අතින් පෙළගැස්වීමේ අදියරක් සහිත දෘශ්‍ය සංරචක පෙළගැස්වීම.
දෘශ්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සමාව දිය නොහැකි දෙයකි. කාචයක්, කැඩපතක්, තන්තුවක් හෝ කැමරා සංවේදකයක් නිවැරදි ස්ථානයේ සහ නිවැරදි කෝණයකින් තිබිය යුතුය. මයික්‍රෝන කිහිපයක් අක්‍රිය වූ විට, සංඥාව පහත වැටේ. කුඩා කෝණයක් අක්‍රිය වූ විට, කදම්භය ඉවතට යයි.
මෙන්න පොදු කාර්යයන් කිහිපයක් සහ ඒවාට අවශ්‍ය දේ.
| අයදුම්පත | රේඛීය ඉවසීම | කෝණික ඉවසීම | නිර්දේශිත සැකසුම |
| තනි-මාදිලියේ තන්තු සම්බන්ධ කිරීම | < 1 µm සිට 5 µm දක්වා | < 0.01° | 5-අක්ෂ හෝ 6-අක්ෂ අතින් පෙළගැස්වීමේ අදියර |
| ලේසර් ඩයෝඩය සිට කාචය දක්වා | 5 µm සිට 20 µm දක්වා | < 0.05° | අක්ෂ 3 ක අතින් ස්ථානගත කිරීම + ඉඟිය/ඇලවීම |
| කැමරා මොඩියුල අවධානය | 10 µm සිට 50 µm දක්වා | < 0.1° | 3 අක්ෂ අතින් ස්ථානගත කිරීම + භ්‍රමණය |
| ප්‍රිස්ම පෙළගැස්ම | 20 µm සිට 100 µm දක්වා | < 0.02° | කෝණික විස්ථාපන අදියර + රේඛීය අදියර |
| දර්පණ සවිකිරීමේ පෙළගැස්ම | 50 µm සිට 200 µm දක්වා | < 0.01° | සියුම් ඉස්කුරුප්පු සහිත ඉඟි/ඇලවීමේ අදියර |
| ෆයිබර් අරා පෙළගැස්ම | 1 µm සිට 10 µm දක්වා | < 0.02° | බහු-අක්ෂ අතින් පෙළගැස්වීමේ අදියර |
යමක් තේරුණාද? කෝණික ඉවසීම බොහෝ විට රේඛීය ඉවසීමට වඩා තදයි. ඒක වැරැද්දක් නෙවෙයි. දෘෂ්ටි විද්‍යාවේදී, කෝණ දෝෂ දුර සමඟ වර්ධනය වේ. 500 mm දී 0.01° දෝෂයක් 87 µm පමණ වේ. එය ප්‍රබල සංඥාවක් සහ සංඥාවක් නොමැති වීම අතර වෙනස විය හැකිය.
දෘශ්‍ය කටයුතු සඳහා, හොඳයිඅතින් පෙළගැස්වීමේ අදියරසියුම් තාර ඉස්කුරුප්පු, අඩු ප්‍රතික්‍රියා, ඉහළ තද බව, හොඳ තාප ස්ථායිතාව සහ වේදිකාව මාරු නොකරන අගුලක් තිබිය යුතුය. වේදිකාවේ ලිහිල් බෙයාරිං හෝ මෘදු ලෝහ තිබේ නම්, ඔබ දවස පුරාම එයට එරෙහිව සටන් කරනු ඇත.
සරල ගැනුම්කරු උදාහරණයක්
ලේසර් කදම්භයක් අනාවරකයකට පෙළගස්වා ගැනීමට ඔබට අවශ්‍ය යැයි කියමු. අනාවරකය 300 mm දුරින් පිහිටා ඇත. කදම්භය 50 µm ඇතුළත පැවතිය යුතුය. ඔබ කාච ඇලවීමද සකස් කළ යුතුය. ඔබේ අයවැය මධ්‍යස්ථයි. ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ අතින් භාවිතා කළ හැකි, මෝටර් රථ භාවිතා කළ හැකි එකක් නොවේ.
| අවශ්‍යතාවය | වටිනාකම | එහි තේරුම |
| වැඩ කරන දුර | 300 මි.මී. | දුර සමඟ කෝණ දෝෂ වර්ධනය වේ |
| රේඛීය ඉවසීම | 50 µm | සියුම් X, Y, Z අවශ්‍යයි |
| කෝණික ඉවසීම | 0.01° | මුළු චාප තත්පර 36ක් පමණ |
| පැටවීම | කිලෝග්‍රෑම් 1 යි | සැහැල්ලු බර |
| ගැලපුම් අක්ෂ | X, Y, Z, ඉඟිය, ඇලවීම | මුළු අක්ෂ 5 යි |
| අගුලු දැමීම | මාරු නොවිය යුතුය | අඩු මාරු අගුලක් අවශ්‍යයි |
මෙම කාර්යය සඳහා, සරල3 අක්ෂ අතින් ස්ථානගත කිරීමඅදියර ප්‍රමාණවත් නොවිය හැකිය. ඔබට කෝණික පාලනය අවශ්‍ය වේ. වඩා හොඳ තේරීමක් වන්නේ 3-අක්ෂ අදියරක් සහ ඉඟියක්/ඇලවීමක් ය.කෝණික විස්ථාපන අදියරඅයවැය ඉඩ දෙන්නේ නම්, 5-අක්ෂ අතින් පෙළගැස්වීමේ අදියරක් ඉඩ ඉතිරි කරන අතර හරස් සම්බන්ධ කිරීම අඩු කරයි.
| විකල්පය | වාසි | අවාසි | හොඳම දේ |
| අක්ෂ 3 අතින් ස්ථානගත කිරීම පමණි | අඩු වියදම්, සරලයි | ඇලවීමේ පාලනයක් නැත | විශාල ඉලක්ක, කෙටි දුර |
| 3 අක්ෂ + ඉඟිය/ඇලවීම | හොඳ ශේෂයක් | වැඩි සැකසුම් කාලයක් | බොහෝ දෘශ්‍ය පෙළගැස්ම |
| 5-අක්ෂ අතින් පෙළගැස්වීමේ අදියර | සංයුක්ත, අඩු හරස් සම්බන්ධ කිරීම | ඉහළ පිරිවැය | ෆයිබර්, ලේසර්, කැමරාව |
| 6-අක්ෂ අතින් පෙළගැස්වීමේ අදියර | සම්පූර්ණ පාලනය | වඩාත්ම මිල අධික | සංකීර්ණ දෘෂ්ටි විද්‍යාව, පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන |
| කෝණික විස්ථාපන අදියර පමණි | ඇලවීම සඳහා හොඳම | රේඛීය ගමන් නැත | ප්‍රිස්මය, කැඩපත, භ්‍රමණය |
අලෙවිකරණයට වඩා වැදගත් වන පිරිවිතර
අදියර සංසන්දනය කරන විට, පළමු පිටුව පමණක් කියවන්න එපා. සැබෑ සංඛ්‍යා සොයන්න.
| පිරිවිතර | එය වැදගත් වන්නේ ඇයි | හොඳ ලකුණක් | අනතුරු ඇඟවීමේ ලකුණ |
| ගමන් පරාසය | ඔබේ ගැලපුමට ගැලපේ | පැහැදිලි X, Y, Z ගමන් | නොපැහැදිලි "විශාල ගමන්" |
| විභේදනය | කුඩාම පියවර | 1 µm හෝ ඊට වඩා හොඳ රේඛීය | "ඉහළ විභේදනය" පමණි |
| පුනරාවර්තන හැකියාව | එකම ස්ථානයට ආපසු යන්න | < 2 µm | ලැයිස්තුගත කර නැත |
| කෝණික විභේදනය | කුඩාම ඇලවීමේ පියවර | < චාප තත්පර 10 | ලැයිස්තුගත කර නැත |
| ප්‍රතික්‍රියාව | චලනය නැති විය | < 2 µm | "අඩු ප්‍රතික්‍රියාව" පමණි |
| සෘජු බව | රේඛාවෙන් ඉවත් වේ | 25 මි.මී.ට < 3 µm | ලැයිස්තුගත කර නැත |
| පැතලි බව | ඉහළ කොටස සමතලා වේ | < 5 µm | ලැයිස්තුගත කර නැත |
| තද බව | බර පැටවීම යටතේ පවතී | පරීක්ෂණ දත්ත | බර වක්‍ර නොමැත |
| පැටවීමේ ධාරිතාව | ඒක එල්ලා වැටෙයිද? | කිලෝග්‍රෑම් 5, කිලෝග්‍රෑම් 10, හෝ ඊට වැඩි | අංකයක් නැත |
| අගුලු දැමීම | ඒක මාරු වෙනවද? | අඩු මාරු නිර්මාණය | සරල කට්ටල ඉස්කුරුප්පු ඇණ |
හොඳ සැපයුම්කරුවෙකු ඔබට අංක ලබා දෙයි. හොඳ සැපයුම්කරුවෙකු ඔබේ අයදුම්පතෙහි ඒවා පරීක්ෂා කිරීමට ඔබට උදව් කරයි.
තාරතාව, රෝල් සහ යා අඩු කිරීමට ඉක්මන් උපදෙස්
ඔබට හොඳ වේදිකාවක් මිලදී ගත හැකි නමුත් තවමත් නරක ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකිය. ඔබ එය භාවිතා කරන ආකාරය වැදගත් වේ.
ඔබට හැකි නම් වැඩ කරන දුර කෙටි කරන්න. 100 mm දී, 0.1° දෝෂයක් 175 µm වේ. 500 mm දී, එය 873 µm වේ.
දකුණු අක්ෂය සඳහා නිවැරදි වේදිකාව භාවිතා කරන්න. රේඛීය වේදිකාවක් සමඟ කෝණ ගැටළුවක් විසඳන්න එපා.
රළු සිට සියුම් දක්වා පෙළගස්වන්න. පළමුව විශාල චලනයන්. සියුම් ඉස්කුරුප්පු අවසන්.
බර මධ්‍යගත කරන්න. මධ්‍යයෙන් පිටත බර තාරතාව සහ රෝල් ඇති කරයි.
වරකට එක් අක්ෂයක් අගුළු දමන්න. එක් එක් අගුලෙන් පසු ස්ථානය පරීක්ෂා කරන්න.
උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න. 2°C වෙනසක් මඟින් 200 mm ඇලුමිනියම් වේදිකාවක් 9 µm පමණ චලනය කළ හැක.
නිවැරදිව මැන බලන්න. කෝණ සඳහා ස්වයංක්‍රීය කොලිමේටරයක් හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටමක් භාවිතා කරන්න.
ක්‍රියාකරු පුහුණු කරන්න. සැහැල්ලු බලය. සෑම විටම එකම දිශාවට.
ඔබේ සැපයුම්කරුගෙන් අසන්නට ඇති ප්‍රශ්න
ඔබ මිලදී ගැනීමට පෙරඅතින් පෙළගැස්වීමේ අදියර, මේවා අහන්න.
චාප තත්පර වලින් කෝණික විභේදනය කුමක්ද?
අගුළු දැමීමෙන් පසු පුනරාවර්තන හැකියාව කුමක්ද?
අගුළු දැමූ විට වේදිකාව කොපමණ මාරු වේද?
සෘජු බව සහ පැතලි බව යනු කුමක්ද?
මධ්‍යයේ සහ පිටත මධ්‍යයේ බර පැටවීමේ ධාරිතාව කොපමණද?
භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යය කුමක්ද? තාප ප්‍රසාරණය යනු කුමක්ද?
ඔබට පිච්, රෝල් සහ යා සඳහා පරීක්ෂණ වාර්තාවක් ලබා දිය හැකිද?
ඔබ අභිරුචි සවි කිරීමේ රටා පිරිනමනවාද?
සඳහා ඉදිරි කාලය කුමක්ද?3 අක්ෂ අතින් ස්ථානගත කිරීමවේදිකාව?
3-අක්ෂ වේදිකාවක් සහකෝණික විස්ථාපන අදියර?
සැපයුම්කරුට මේවාට පිළිතුරු දිය නොහැකි නම්, දිගටම සොයන්න. ඔබ භාණ්ඩයක් මිලදී ගන්නේ නැහැ. ඔබ පෙළගැස්වීමේ කාර්ය සාධනය මිලදී ගන්නවා.
අපට උදව් කළ හැකි ආකාරය
අපට අතින් සහ මෝටර් රථ අදියරවල වසර 9 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත. අපි අතින් පෙළගැස්වීමේ අදියර, අක්ෂ 3 අතින් ස්ථානගත කිරීමේ වේදිකා, කෝණික විස්ථාපන අදියර සහ ස්වයංක්‍රීය පෙළගැස්වීමේ වේදිකා සාදන්නෙමු. අපි පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන, නිෂ්පාදනය සහ විකුණුම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු.
ඔබ දෘශ්‍ය විද්‍යාව, තන්තු පෙළගැස්ම, කැමරා මොඩියුල හෝ නිරවද්‍ය සවිකිරීම් මත වැඩ කරන්නේ නම්, අපට ඔබට උදව් කළ හැකිය. ඔබේ වැඩ කරන දුර, ඉලක්ක ඉවසීම, බර සහ ගැලපුම් අක්ෂ අපට කියන්න. අපි නිවැරදි අදියර නිර්දේශ කරන්නෙමු. අපට අභිරුචි නිර්මාණ, චිත්‍ර, සාම්පල සහ OEM සහාය ද කළ හැකිය.
අපගේ වෙබ් අඩවිය හරහා අප හා සම්බන්ධ වන්න හෝ අපගේ අලෙවි කණ්ඩායමට විද්‍යුත් තැපෑලක් එවන්න. නිවැරදි එක සොයා ගනිමුඅතින් පෙළගැස්වීමේ අදියරඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා. පෙළගැස්ම සඳහා දින ගණන් නාස්ති කරන තුරු නොසිටින්න. ඔබේ අවශ්‍යතා අදම එවන්න.
අවසාන වචනය
තාරතාව, රෝල් සහ යා යන පද ශාස්ත්‍රීය පද නොවේ. ඒවා දෝෂයේ සැබෑ මූලාශ්‍ර වේ. කුඩා කෝණයකින් විශාල අඩුපාඩුවක් ඇති විය හැක. 300 mm හි 0.1° දෝෂයක් 524 µm පමණ වේ. 200 mm හි 10 arcsec දෝෂයක් 9.7 µm පමණ වේ. වෙනස වැදගත් වේ.
ඔබ වේදිකාවක් තෝරා ගන්නා විට, සම්පූර්ණ පින්තූරය දෙස බලන්න. රේඛීය ගමන් කිරීම වැදගත් වේ. කෝණික ක්‍රියාකාරිත්වය ද ඒ හා සමානව වැදගත් වේ. පුනරාවර්තන හැකියාව, තද බව, අගුලු දැමීම සහ තාප ස්ථායිතාව යන සියල්ලම කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ඔබට අවශ්‍ය නම්3 අක්ෂ අතින් ස්ථානගත කිරීම, ඔබටත් අවශ්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්නකෝණික විස්ථාපන අදියර. ඔබ කරන්නේ නම්අතින් පෙළගැස්වීමේ අදියරක් සහිත දෘශ්‍ය සංරචක පෙළගැස්වීම, තාරතාව සහ යා ශබ්දය කෙරෙහි අමතර අවධානයක් යොමු කරන්න. ඒවා බොහෝ විට පෙළගැස්ම සඳහා වැඩි කාලයක් ගතවන සැඟවුණු හේතුවයි.
අපි උදව් කිරීමට මෙහි සිටිමු. වසර 9+ ක පළපුරුද්දක් ඇතිව, අපට ඔබව තෝරා ගැනීමේ සිට නිෂ්පාදනය දක්වා මඟ පෙන්විය හැකිය. අදම අප හා සම්බන්ධ වී ඔබට පෙළගැස්වීමට අවශ්‍ය දේ අපට කියන්න. පළමු වරට එය නිවැරදිව ලබා ගැනීමට අපි ඔබට උදව් කරන්නෙමු.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-09-2026
