ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಂತದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪಿಚ್, ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಯಾವ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ

ನಾವು 9 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರೀಕೃತ ಹಂತಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಬಹಳಷ್ಟು ಖರೀದಿದಾರರೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಅವರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಪ್ರಯಾಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ. ಆದರೆ ನಂತರ ಅವರು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಹಂತವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಆದರೂ ಜೋಡಣೆ ಇನ್ನೂ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಹತ್ತರಲ್ಲಿ ಒಂಬತ್ತು ಬಾರಿ, ಸಮಸ್ಯೆ X, Y, ಅಥವಾ Z ಅಲ್ಲ. ಅದು ಪಿಚ್, ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಯಾವ್.

ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಕೋನೀಯ ದೋಷವು ನಿಮ್ಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಕೊಲ್ಲಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೂ ಎಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಪರವಾಗಿಲ್ಲ. ಸ್ಲೈಡ್ ಎಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿದ್ದರೂ ಪರವಾಗಿಲ್ಲ. ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಓರೆಯಾಗಿ ಅಥವಾ ತಿರುಚಿದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಗುರಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಗುರಿ ದೂರದಲ್ಲಿದ್ದಷ್ಟೂ ಅದು ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಬ್ಲಾಗ್ ನೇರ ಉತ್ತರಗಳನ್ನು ಬಯಸುವ ಖರೀದಿದಾರರು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಇಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ನೈಜ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಎಲ್ಲಿ ಎಂದು ಸಹ ನಾವು ನಿಮಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತೇವೆ aಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಹಂತಹೊಂದುತ್ತದೆ, ಯಾವಾಗ3 ಅಕ್ಷದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಹಂತ ಸಾಕು, ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗಕೋನೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಹಂತ.

ದೂರ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕೋನ ದೋಷಗಳು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ

ಅನೇಕ ಖರೀದಿದಾರರು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ವಿಷಯದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ.

ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಕೋನ ದೋಷವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ದೂರ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಅದು ದೊಡ್ಡ ರೇಖೀಯ ದೋಷವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂತ್ರ ಸರಳವಾಗಿದೆ:

ರೇಖೀಯ ದೋಷ = ರೇಡಿಯನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೋನ × ದೂರ

ಇಲ್ಲಿದೆ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಕೋಷ್ಟಕ. ಈ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ನಿಜ. ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಈಗ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೆಲಸದ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ. ನೀವು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು 200 ಮಿಮೀ ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ 0.1° ಯಾವ್ ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ಸುಮಾರು 349 µm ದೂರದಲ್ಲಿರುತ್ತೀರಿ. ಸಿಂಗಲ್-ಮೋಡ್ ಫೈಬರ್‌ಗೆ, ಅದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕೋರ್ ಕೇವಲ 9 µm ಮಾತ್ರ. ನಿಮಗೆ ಎಂದಿಗೂ ಉತ್ತಮ ಜೋಡಣೆ ಸಿಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಒಂದುಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಹಂತಇದು ಕೇವಲ ರೇಖೀಯ ಪ್ರಯಾಣದ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಕೋನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಆಗಿದೆ.

ಪಿಚ್, ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಯಾವ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಹಂತದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?

ಇದು ನಾವು ಬಹಳಷ್ಟು ಕೇಳುವ ಪ್ರಶ್ನೆ. ಅಲಂಕಾರಿಕ ಭಾಷೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇದನ್ನು ವಿಭಜಿಸೋಣ.

ಪಿಚ್, ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಯಾವ್ ಇವುಗಳು ನೀವು ಬಯಸದಿದ್ದಾಗ ಹಂತವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.

ಎಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಹಂತ, ಈ ದೋಷಗಳು ಹಲವು ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು. ಸ್ಕ್ರೂಗಳು. ಚಪ್ಪಟೆತನ. ಜೋಡಣೆ. ಲೋಡ್. ಲಾಕಿಂಗ್. ತಾಪಮಾನ. ಆಪರೇಟರ್ ಕೂಡ.

ಪಿಚ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ನೋವುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಕ್ಕದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ನೋವುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಯಾವ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೆನ್ಸ್, ಪ್ರಿಸ್ಮ್ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು. ಅದು ಕಿರಣದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಡ್ಡ-ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು. ನೀವು X ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ನಂತರ Y. ನಂತರ ಟಿಲ್ಟ್ ಆಫ್ ಆಗಿರುವುದನ್ನು ನೀವು ಗಮನಿಸುತ್ತೀರಿ. ನೀವು ಟಿಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತೀರಿ. ಈಗ X ಮತ್ತು Y ಮತ್ತೆ ಆಫ್ ಆಗಿವೆ. ಅದು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಇದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಒಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕರು ಅಗ್ಗದ 3-ಅಕ್ಷದ ಹಂತವನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರು. ಅದು ಉತ್ತಮ ರೇಖೀಯ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೊಂದಿತ್ತು. ಆದರೆ ಯಾವ್ ದೋಷವು 0.2° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿತ್ತು. 300 ಮಿಮೀ ನಲ್ಲಿ, ಅದು 1 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೈಡ್ ಶಿಫ್ಟ್ ಆಗಿದೆ. ಅವರು ಸರಳವಾದ ಲೇಸರ್ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಎರಡು ದಿನಗಳನ್ನು ಕಳೆದರು. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಅವರು ಒಂದುಕೋನೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಹಂತ. ಒಂದು ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಬಗೆಹರಿಯಿತು.

ನೈಜ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕೋನೀಯ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು?

ನಿಮಗೆ ಅರ್ಥವಾಗದಿದ್ದನ್ನು ನೀವು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಾವು ನೋಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

1. ಚಪ್ಪಟೆತನ ದೋಷ.
ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಲೋಡ್ ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. 100 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ 10 µm ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ದೋಷವು ಸುಮಾರು 20 ಆರ್ಕ್ ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಟಿಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಅದು ಮುಖ್ಯವಾಗಲು ಸಾಕು.

2. ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್.
ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡವ್‌ಟೈಲ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಎಂದರೆ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಬಂಡೆಗಳು. ಅದು ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಆಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್ ಜೋಡಣೆ.
ಒಂದು ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಹೆಡ್ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕೋನದಲ್ಲಿ ತಳ್ಳಬಹುದು. ಅದು ಯಾವ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಕಾಯಿ ಹಿಂಬಡಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಕ್-ಸ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದೋಷ.
ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಹಳಿಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹಂತವು ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಲೋಡ್ ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಆಫ್-ಸೆಂಟರ್ ಲೋಡ್.
5 ಕೆಜಿ ಭಾರವನ್ನು 50 ಮಿಮೀ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ ಒಂದು ಕ್ಷಣ ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆ ಕ್ಷಣವು ಹಂತವನ್ನು ಬಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಲಾಕಿಂಗ್ ಶಿಫ್ಟ್.
ಅನೇಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಂತಗಳು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅಥವಾ ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಲಾಕ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಿದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಜೋಡಣೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಲಾಕ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳದೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

7. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರತಿ °C ಗೆ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 23 µm ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕು ಸುಮಾರು 11 ರಿಂದ 13 µm ಆಗಿದೆ. 200 mm ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಂತದಲ್ಲಿ 2°C ಬದಲಾವಣೆಯು ಒಂದು ಬಿಂದುವನ್ನು ಸುಮಾರು 9 µm ಚಲಿಸಬಹುದು. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಅದು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಆಗಿದೆ.

8. ಆಪರೇಟರ್ ಫೋರ್ಸ್.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಂತಗಳು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿ ತಳ್ಳಿದರೆ, ನೀವು ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಬಾಗಿಸುತ್ತೀರಿ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗಿದರೆ, ನೀವು ಮಿತಿಮೀರಿ ಓಡುತ್ತೀರಿ. ತರಬೇತಿ ಮುಖ್ಯ.

3 ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮ್ಯಾನುವಲ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ vs. ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಹಂತ

ಈಗ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸೋಣ. ಖರೀದಿದಾರರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ.

A 3 ಅಕ್ಷದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಹಂತವು ನಿಮಗೆ X, Y ಮತ್ತು Z ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೈಗೆಟುಕುವದು. ಇದು ತಪಾಸಣೆ, ತನಿಖಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

An ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಹಂತತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಿಚ್, ರೋಲ್, ಯಾವ್ ಅಥವಾ ಥೀಟಾವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವರು ಇದನ್ನು ಟಿಪ್/ಟಿಲ್ಟ್ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವರು ಇದನ್ನು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಒಂದು ಭಾಗದ ಕೋನವು ಅದರ ಸ್ಥಾನದಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾದಾಗ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಗಾದರೆ ನಿಮಗೆ ಯಾವುದು ಬೇಕು? ಅದು ನಿಮ್ಮ ದೋಷ ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಗುರಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ದೂರ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, a3 ಅಕ್ಷದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಹಂತ ಸಾಕಾಗಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಗುರಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ದೂರವು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಮಗೆ ಕೋನೀಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ನೈಜ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಮಗೆ ಎರಡೂ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ 3-ಅಕ್ಷದ ಹಂತವನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಂತರಕೋನೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಹಂತಅಂತಿಮ ಟಿಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ.

"ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ?" ಎಂದು ಕೇಳಬೇಡಿ, "ನನ್ನ ದೋಷ ಎಲ್ಲಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ?" ಅದು ಟಿಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಬಂದರೆ, ಟಿಲ್ಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ. ಅದು ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಬಂದರೆ, ರೇಖೀಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕ ಜೋಡಣೆ

ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನೋಡೋಣ:ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕ ಜೋಡಣೆ.

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕೆಲಸ ಕ್ಷಮಿಸಲಾಗದು. ಲೆನ್ಸ್, ಕನ್ನಡಿ, ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಸೆನ್ಸರ್ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕೋನದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಕೋನ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಕಿರಣವು ದೂರ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಗೆ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು ಇಲ್ಲಿವೆ.

ಏನನ್ನಾದರೂ ಗಮನಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಕೋನೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೇಖೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದು ತಪ್ಪಲ್ಲ. ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ಕೋನ ದೋಷಗಳು ದೂರದೊಂದಿಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ. 500 mm ನಲ್ಲಿ 0.01° ದೋಷವು ಸುಮಾರು 87 µm ಆಗಿದೆ. ಅದು ಬಲವಾದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಇಲ್ಲದಿರುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿರಬಹುದು.

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ, ಒಳ್ಳೆಯದುಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಹಂತಉತ್ತಮವಾದ ಪಿಚ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಹಿಂಬಡಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದ ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವೇದಿಕೆಯು ಸಡಿಲವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಇಡೀ ದಿನ ಅದರ ವಿರುದ್ಧ ಹೋರಾಡುತ್ತೀರಿ.

ಸರಳ ಖರೀದಿದಾರ ಉದಾಹರಣೆ

ನೀವು ಒಂದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳೋಣ. ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ 300 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ. ಕಿರಣವು 50 µm ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು. ನೀವು ಲೆನ್ಸ್ ಟಿಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಬಜೆಟ್ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತವಲ್ಲ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಈ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ, ಒಂದು ಸರಳವಾದ3 ಅಕ್ಷದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಹಂತ ಸಾಕಾಗದೇ ಇರಬಹುದು. ನಿಮಗೆ ಕೋನೀಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ 3-ಅಕ್ಷದ ಹಂತ ಮತ್ತು ತುದಿ/ಟಿಲ್ಟ್.ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಹಂತಬಜೆಟ್ ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, 5-ಅಕ್ಷದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಹಂತವು ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ನೀವು ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲ ಪುಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಓದಬೇಡಿ. ನೈಜ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.

ಒಬ್ಬ ಒಳ್ಳೆಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಿಮಗೆ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಒಬ್ಬ ಒಳ್ಳೆಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಿಮ್ಮ ಅರ್ಜಿಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಪಿಚ್, ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಯಾವ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತ್ವರಿತ ಸಲಹೆಗಳು

ನೀವು ಉತ್ತಮ ಹಂತವನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ನೀವು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ.

ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಕೆಲಸದ ದೂರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. 100 mm ನಲ್ಲಿ, 0.1° ದೋಷವು 175 µm ಆಗಿದೆ. 500 mm ನಲ್ಲಿ, ಅದು 873 µm ಆಗಿದೆ.

ಬಲ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಹಂತವನ್ನು ಬಳಸಿ. ರೇಖೀಯ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ಕೋನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಡಿ.

ಒರಟು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಿ. ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ಚಲನೆಗಳು. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಕೊನೆಯದಾಗಿವೆ.

ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ. ಆಫ್-ಸೆಂಟರ್ ತೂಕವು ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದೊಂದು ಅಕ್ಷವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ರತಿ ಲಾಕ್ ನಂತರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. 2°C ಬದಲಾವಣೆಯು 200 mm ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಂತವನ್ನು ಸುಮಾರು 9 µm ಚಲಿಸಬಹುದು.

ಸರಿಯಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿ. ಕೋನಗಳಿಗೆ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಲೆವೆಲ್ ಬಳಸಿ.

ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ. ಬೆಳಕಿನ ಬಲ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ.

ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಬೇಕಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ನೀವು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲುಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಹಂತ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ.

ಆರ್ಕ್ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಕೋನೀಯ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಎಷ್ಟು?

ಲಾಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಎಷ್ಟು?

ಲಾಕ್ ಆದಾಗ ಹಂತ ಎಷ್ಟು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ?

ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಎಂದರೇನು?

ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರದ ಹೊರಗೆ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಎಷ್ಟು?

ಯಾವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಎಂದರೇನು?

ಪಿಚ್, ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಯಾವ್ ಗಾಗಿ ನೀವು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದೇ?

ನೀವು ಕಸ್ಟಮ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೀರಾ?

ಒಂದು ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕೆ ಮುಂಗಡ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?3 ಅಕ್ಷದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಹಂತ?

3-ಅಕ್ಷದ ಹಂತ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ನನಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದೇ?ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಹಂತ?

ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಇವುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಹುಡುಕುತ್ತಲೇ ಇರಿ. ನೀವು ಸರಕು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ. ನೀವು ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

ನಾವು ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರೀಕೃತ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಮಗೆ 9 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವವಿದೆ. ನಾವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಹಂತಗಳು, 3 ಅಕ್ಷದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವೇದಿಕೆಗಳು, ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನೀವು ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್, ಫೈಬರ್ ಜೋಡಣೆ, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಿಖರತೆಯ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ದೂರ, ಗುರಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ. ನಾವು ಸರಿಯಾದ ಹಂತವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು OEM ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಅಥವಾ ನಮ್ಮ ಮಾರಾಟ ತಂಡಕ್ಕೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ. ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯೋಣಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಹಂತನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ. ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ದಿನಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಕಾಯಬೇಡಿ. ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಇಂದು ಕಳುಹಿಸಿ.

ಅಂತಿಮ ಮಾತು

ಪಿಚ್, ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಯಾವ್ ಇವು ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಪದಗಳಲ್ಲ. ಅವು ದೋಷದ ನಿಜವಾದ ಮೂಲಗಳು. ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. 300 mm ನಲ್ಲಿ 0.1° ದೋಷವು ಸುಮಾರು 524 µm ಆಗಿದೆ. 200 mm ನಲ್ಲಿ 10 ಆರ್ಕ್‌ಸೆಕ್ ದೋಷವು ಸುಮಾರು 9.7 µm ಆಗಿದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ನೀವು ಹಂತವನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ, ಪೂರ್ಣ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿ. ರೇಖೀಯ ಪ್ರಯಾಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೋನೀಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ, ಬಿಗಿತ, ಲಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಎಲ್ಲವೂ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ3 ಅಕ್ಷದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ನಿಮಗೆ ಒಂದು ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿಕೋನೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಹಂತ. ನೀವು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕ ಜೋಡಣೆ, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಯಾವ್ ಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಜೋಡಣೆ ತುಂಬಾ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗುಪ್ತ ಕಾರಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಇಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ. 9+ ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಬಹುದು. ಇಂದು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಏನು ಜೋಡಿಸಬೇಕೆಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ. ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.