တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သည့် Linear Motor Stages: Sub-Micron တိကျမှုကို ရရှိစေခြင်း

အင်္ဂါရပ်	တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သည့် လိုင်းယာနိုက် အဆင့်	ဘောလုံးစခရူး အဆင့်
တန်ပြန်တုံ့ပြန်မှု	သုည (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မောင်းနှင်အား မပါဝင်ပါ)	ပုံမှန်အားဖြင့် ၂–၅ µm၊ ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားသော နပ်များဖြင့်ပင်
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု	မော်တာတွင် မရှိသလောက်ပင်။ လမ်းညွှန်များကို ဘီလီယံနှင့်ချီသော မိုက်ခရွန်ခရီးသွားမှုအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။	ဝက်အူနှင့် နပ်တို့သည် တဖြည်းဖြည်း ဟောင်းနွမ်းလာပြီး၊ တုံ့ပြန်မှုသည် အချိန်နှင့်အမျှ ကြီးထွားလာပါသည်
အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်း	၂–၅ မီတာ/စက္ကန့်	၀.၅–၁ မီတာ/စက္ကန့်
အရှိန်မြှင့်ခြင်း	၂–၅ ဂရမ် (ပိုမာကျောသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပိုမြင့်သောအားသိပ်သည်းဆ)	၀.၅–၁ ဂရမ် (ဝက်အူအရှိန်အဟုန်နှင့် ရိုက်ချက်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်)
နေရာချထားမှုတိကျမှု	1 nm encoder ဖြင့် ±0.1 µm	±၂–၅ မိုက်ခရိုမီတာ၊ မြေပုံရေးဆွဲခြင်းအပေါ် များစွာမူတည်သည်
အခြေချချိန်	၁ မီလီမီတာ ရွေ့လျားပြီးနောက် <၁၀ မီလီစက္ကန့်	ကျန်ရှိနေသော တုန်ခါမှုနှင့် တန်ပြန်လှန်မှုကြောင့် ၃၀–၈၀ မီလီစက္ကန့်
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု	ဘီးရင်များကို စစ်ဆေးပါ၊ အန်ကုဒ်ဒါစကေးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ	ပုံမှန်ချောဆီလိမ်းခြင်း၊ ဝက်အူချိန်ညှိခြင်း၊ နောက်ဆုံးတွင် အစားထိုးခြင်း
ပုံမှန်ဘဝ	မော်တာ > ၅၀,၀၀၀ နာရီ၊ လမ်းညွှန်သက်တမ်းသည် ဝန်ပေါ်တွင် မူတည်သည်	တိကျမှု ကျဆင်းမသွားမီ 10,000–20,000 ကီလိုမီတာ ခရီးသွားခြင်းအထိ ဝက်အူသက်တမ်း

ဘောလ်စခရူးစင်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော တီထွင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး လုပ်ဆောင်ချက်နည်းပါးသော အသုံးချမှုများအတွက် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။ သို့သော် သင့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် စစ်မှန်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို တောင်းဆိုပါကမိုက်ခရွန်အောက် နေရာချထားမှုအဆင့်၂၄/၇ လည်ပတ်နေတဲ့၊တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှု linear အဆင့်၎င်းသည် မြန်ဆန်စွာ ငွေပေးချေနိုင်သည်—များသောအားဖြင့် ရပ်တန့်ချိန်လျော့နည်းပြီး မြင့်မားသော throughput ရှိသည့် ပထမနှစ်အတွင်းတွင်ဖြစ်သည်။

Sub Micron Positioning Stage သည် အပြည့်အဝအမြန်နှုန်းဖြင့် တိကျမှုကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းထားသနည်း။

အခု စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေတဲ့ မေးခွန်းကို ပြန်သွားရအောင်။ ဖြည်းဖြည်းချင်း မသွားဘဲ sub-micron နံပါတ်တွေကို တကယ်ရနိုင်မလား။ ဟုတ်ပါတယ်။ လျှို့ဝှက်ချက်က နေရာသုံးခုမှာ ရှိပါတယ်။

၁။ ကြားခံမရှိသော တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်အား။
A linear မော်တာစင်မြင့်ဝန်တင်ပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်အားသက်ရောက်စေပါတယ်။ လိမ်ရမယ့် ဝက်အူ၊ စွမ်းအင်သိုလှောင်ဖို့ ချိတ်ဆက်စရာ မရှိပါဘူး။ ဆိုလိုတာက ထိန်းချုပ်ကိရိယာက 0.5 µm ခြေလှမ်းတစ်ခုကို အမိန့်ပေးတဲ့အခါ စင်မြင့်က အဲဒီအကွာအဝေးကို တိတိကျကျ ရွေ့လျားပါတယ်—လေတိုက်တာ၊ လွှတ်တာ မရှိပါဘူး။

၂။ စိတ်ဝင်စားသည့်နေရာတွင်ပင် မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးရှိသော တုံ့ပြန်ချက်။
နီးပါးတိုင်းမိုက်ခရွန်အောက် နေရာချထားမှုအဆင့်ကျွန်ုပ်တို့တည်ဆောက်ရာတွင် signal period 20 µm သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော linear encoder ကိုအသုံးပြုသည်။ Interpolation သည် resolution ကို 1 nm အထိလျှော့ချပေးသည်။ encoder သည် ရွေ့လျားနေသော carriage မှ အနေအထားကို တိုက်ရိုက်ဖတ်သောကြောင့် screw error များကို လုံးဝလျစ်လျူရှုထားသည်။

၃။ မြင့်မားသော ဒိုင်းနမစ်ကို ထိန်းညှိပေးသည့် Servo ချိန်ညှိခြင်း။
တောင့်တင်းတဲ့တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှု linear အဆင့်မြင့်မားသော servo bandwidth များဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ Feed-forward algorithms နှင့် jerk control တို့သည် stage ကို 3 g တွင် အရှိန်မြှင့်စေပြီး 2 m/s တွင် မောင်းနှင်ကာ 15 milliseconds အောက်အတွင်း ±0.1 µm window အတွင်း တည်ငြိမ်နေစေပါသည်။ ၎င်းသည် high-throughput အတွက် မှော်ပုံသေနည်းဖြစ်သည်။မိုက်ခရွန်အောက် နေရာချထားမှုအဆင့်စွမ်းဆောင်ရည်။

တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုကိန်းဂဏန်းများ

ပြီးခဲ့တဲ့နှစ်က ကျွန်တော်တို့ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်အောင် ကူညီပေးခဲ့တဲ့ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း စစ်ဆေးရေးဌာနမှာlinear မော်တာစင်မြင့်ball-screw XY စနစ်ဟောင်းကို အစားထိုးခဲ့သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် wafer တစ်ခုလျှင် 8 stops လိုအပ်သည်။ တစ်ခုချင်းစီတွင် ±0.2 µm tolerance window ရှိသည်။ စနစ်ဟောင်းသည် move-and-settle cycle လျှင် 420 ms ကြာသည်။ စနစ်အသစ်သည်တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှု linear အဆင့်၎င်းကို 170 ms သို့ လျှော့ချခဲ့သည်။ Throughput သည် 28% ခုန်တက်သွားပြီး positioning repeatability အတွက် Cpk သည် 1.1 မှ 1.6 သို့ မြင့်တက်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ရှည်လျားသောအမြီးမေးခွန်းအတွက် စက်ရုံကြမ်းပြင်အဖြေတစ်ခုဖြစ်သည်။

Sub-Micron တိကျမှုက တကယ်အရေးကြီးတဲ့နေရာ

စက်တိုင်းတော့ မလိုအပ်ပါဘူးမိုက်ခရွန်အောက် နေရာချထားမှုအဆင့်ဒါပေမယ့် ဒီနေရာတွေမှာ လုပ်ကိုင်တဲ့အခါ ညှိနှိုင်းလို့မရပါဘူး။

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း wafer စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိကျသော မက်ထရိုလိုဂျီ
ဝေဖာချို့ယွင်းချက်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ အပေါ်ယံမက်ထရိုလိုဂျီနှင့် အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာတိုင်းတာခြင်းအားလုံးသည် မြန်ဆန်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော စင်မြင့်လှုပ်ရှားမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှု linear အဆင့်အံစာတုံးတစ်ခုမှ အံစာတုံးတစ်ခုသို့ ခြေလှမ်းအနည်းငယ်၊ နာနိုမီတာ ဆယ်ဂဏန်းအနည်းငယ်အတွင်း အနေအထားတွင် ရှိနေပြီး တစ်နာရီလျှင် အကြိမ်ထောင်ပေါင်းများစွာ လုပ်ဆောင်သည်။ မည်သည့် တန်ပြန်တုံ့ပြန်မှု သို့မဟုတ် ဝက်အူကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုမဆို တိုင်းတာမှုကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ ရှည်လျားသော အမြီးမေးခွန်းက ပစ်မှတ်ထားသည့် တောင်းဆိုမှုများသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်မျိုးဖြစ်ပြီး ၎င်းသည်linear မော်တာစင်မြင့်ပလက်ဖောင်းများသည် မူရင်းဖြစ်လာသည်။

လေဆာ မိုက်ခရိုစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စာလုံးရေးခြင်း
အကျယ် 10 µm အောက် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များသည် လှိုင်းတွန့် လုံးဝမရှိဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ် အလျင်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။မိုက်ခရွန်အောက် နေရာချထားမှုအဆင့်linear motor နှင့် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြင့် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ချောမွေ့သောရွေ့လျားမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ball screw များမှ ဖြစ်ပေါ်စေသော ပုံမှန်အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့်ထုတ်ပေးခြင်း
micro-fluidic ချစ်ပ်များ သို့မဟုတ် အစားထိုးနိုင်သော အာရုံခံကိရိယာများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ သင်လိုအပ်သည်မှာတိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှု linear အဆင့်အပူမဖြစ်စေဘဲ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ မကြွေကျစေဘဲ သေးငယ်သော ပမာဏထောင်ပေါင်းများစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်သော လည်ပတ်မှုသည် သန့်ရှင်းသောအခန်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အလင်းတန်းညှိခြင်းနှင့် ဖိုတွန်နစ်ထုပ်ပိုးခြင်း
fiber တစ်ခုကို waveguide နှင့် alignment လုပ်ခြင်းသည် sub-micron step resolution လိုအပ်ပြီး မကြာခဏ millimeter-scale travel တွင်ဖြစ်သည်။linear မော်တာစင်မြင့်နာနိုမီတာ အင်ကုဒ်ဒါများဖြင့် သင့်အား မြန်ဆန်သော ရှာဖွေမှု လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး တိကျစွာ လော့ခ်ချနိုင်စေပါသည်။

Linear Motor Stage ရွေးချယ်ခြင်း- သင့်ပရောဂျက်ကို အောင်မြင်စေသော သို့မဟုတ် ကျရှုံးစေသော အချက် ၅ ချက်

တစ်ခုအတွက် ဈေးဝယ်ခြင်းတိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှု linear အဆင့်စိတ်ရှုပ်ထွေးသွားနိုင်ပါတယ်။ ပြီးခဲ့တဲ့ ကိုးနှစ်အတွင်းမှာ ရွေးချယ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်တွေ့ကျတဲ့ စစ်ဆေးရေးဂိတ် ငါးခုအထိ အကျဉ်းချုပ်ပြီးပါပြီ။

၁။ ဝန်တင်ဆောင်မှုနှင့် ဦးတည်ချက်

အစိတ်အပိုင်းရဲ့ အလေးချိန်ကိုသာမက တကယ့်ဝန်အားကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ကြိုးတွေ၊ ကွင်းတွေနဲ့ အလယ်ဗဟိုကနေ လွတ်နေတဲ့ ဝန်တွေကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ စင်မြင့်ကို ဒေါင်လိုက်တပ်ဆင်ထားရင် အပူလွန်ကဲမှုမရှိဘဲ ဆွဲငင်အားကို တိုက်ထုတ်ဖို့ လုံလောက်တဲ့ စဉ်ဆက်မပြတ်အား လိုအပ်ပါတယ်။linear မော်တာစင်မြင့်အမြင့်ဆုံးအားတွင် ဘေးကင်းရေးအနားသတ် ၂၀-၃၀% ဖြင့် ၎င်း၏တိကျမှုကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းထားပေးမည်ဖြစ်သည်။

၂။ လေဖြတ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအရွယ်အစား

တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သည့် အဆင့်များသည် ၅၀ မီလီမီတာမှ ၁၂၀၀ မီလီမီတာနှင့်အထက်အထိ တောက်ပပါသည်။ အလုံးစုံအရှည်ကို အာရုံစိုက်ပါ—ကတိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှု linear အဆင့်ရွေ့လျားနေသော ကွိုင်ဒီဇိုင်းဖြင့် မောင်းနှင်ပါက လေဖြတ်အရှည်နှင့် ရထားအကျယ်၏ နှစ်ဆခန့် ရှိမည်ဖြစ်သည်။ သံမပါသော မော်တာများသည် မကြာခဏ ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသော အဖုံးအတွင်း တပ်ဆင်နိုင်သော်လည်း အားသိပ်သည်းဆအချို့ကို လဲလှယ်ကြသည်။

၃။ တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု

တစ်ခုအတွက်မိုက်ခရွန်အောက် နေရာချထားမှုအဆင့်နှစ်ခုစလုံးက အရေးကြီးပါတယ်။ တိကျမှုဟာ encoder အရည်အသွေး၊ stage straightness နဲ့ thermal stability တို့ကနေ လာတာပါ။ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုဟာ drive train ရဲ့ reversal error တွေပေါ်မှာ မူတည်ပါတယ်—direct drive မှာ သုညပါ။ သင့်ရဲ့ application က ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုပဲ လိုအပ်ရင်၊ တိကျမှု spec ကို တစ်ခါတစ်ရံ လျှော့ပေါ့ပေးနိုင်ပေမယ့် ဘယ်လိုပဲဖြစ်ဖြစ် ကောင်းမွန်တဲ့ linear encoder ကို အကြံပြုပါတယ်။

၄။ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်

ဘောလ်ဝက်အူအဆင့်သည် ချောဆီနှင့် အမှုန်အမွှားများကို လေထဲသို့ ထည့်သည်။တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှု linear အဆင့်ISO 5 ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သံမဏိအဖုံးများ၊ ဓာတ်ငွေ့ထွက်နည်းသောကြိုးများနှင့် သန့်ရှင်းသော အဆီမပါဝင်သော ဝက်ဝံများဖြင့် တည်ဆောက်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း wafer စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိကျသော မက်ထရိုလိုဂျီ.

၅။ ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ပံ့ပိုးမှု

သီးခြားစီဝယ်ယူခြင်းlinear မော်တာစင်မြင့်တစ်ခုကတစ်ခု။ သင့်ရဲ့ vision system၊ vibration isolation table နဲ့ safety circuit တို့နဲ့ စကားပြောနိုင်အောင်လုပ်တာက နောက်ထပ်တစ်ခုပါပဲ။ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့ဟာ manual နဲ့ electric stage တွေအပြင် full alignment platform တွေမှာ ဒီ integration puzzle တွေကို ကိုးနှစ်ကြာ ဖြေရှင်းခဲ့ပါတယ်။ ဘယ်လိုလုပ်ရမှန်း မသေချာရင်မိုက်ခရွန်အောက် နေရာချထားမှုအဆင့်သင့်ရှိပြီးသားစက်ထဲမှာ တပ်ဆင်နိုင်ပါလိမ့်မယ်၊ ကျွန်ုပ်တို့ကို စောစောစီးစီး ဆက်သွယ်ပါ။ ပြန်လည်ပြုပြင်ရတဲ့ အချိန်လပေါင်းများစွာကို သက်သာစေပါတယ်။

“ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်သော” ဝန်ဆောင်မှုက သင့်ကုန်ကျစရိတ်ပုံစံကို အဘယ်ကြောင့်ပြောင်းလဲစေသနည်း

ကျွန်ုပ်တို့ မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော စကားစုတစ်ခုမှာ “ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်ပါ” ဖြစ်သော်လည်း ရိုးရိုးသားသားပြောရလျှင်—ဘာမှ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုံးဝမပါဝင်ပါ။ လမ်းညွှန်ဘီးရင်များသည် သုတ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။ သို့သော် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွာခြားချက်မှာတိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှု linear အဆင့်ပြီးတော့ ball screw အဆင့်ရဲ့ လည်ပတ်စရိတ်က အလွန်များပြားပါတယ်။

၂၄/၇ စကင်န်ဖတ်လိုင်းရှိ ဘောလ်ဝက်အူအဆင့်သည် ၂-၃ လတစ်ကြိမ် ချောဆီလိမ်းရန်နှင့် ၂-၃ နှစ်တစ်ကြိမ် ဝက်အူအစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ဝန်ဆောင်မှုဖြစ်ရပ်တစ်ခုစီသည် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ချိန်ကို ဆိုလိုသည်။ ငါးနှစ်ကျော်ပါက ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှု ၂၀-၃၀ ရက်အထိ ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။linear မော်တာစင်မြင့်ထိုဝက်အူနှင့်သက်ဆိုင်သောဝန်ဆောင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ မော်တာ၏ MTBF သည် နာရီ ၅၀,၀၀၀ ထက် ကျော်လွန်နိုင်သည်။ ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်သောအခါ၊ ကနဦးမြင့်မားသောစျေးနှုန်းသည်မိုက်ခရွန်အောက် နေရာချထားမှုအဆင့်မကြာခဏဆိုသလို ငါးဂဏန်း ချွေတာမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားလေ့ရှိပါတယ်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သည့် linear stage သည် လိုအပ်ချက်များသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အမြန်နှုန်းနှင့် throughput ကို မထိခိုက်စေဘဲ sub-micron positioning accuracy ကို အမှန်တကယ် ပေးစွမ်းနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ပါတယ်။ အစောပိုင်းက ကျွန်တော်တို့ ပြသခဲ့သလိုပဲ၊ ကောင်းမွန်စွာ အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားတဲ့တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှု linear အဆင့်သုည-နောက်ပြန်ရွေ့လျားမှုကို ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးမြင့် linear encoders များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ semiconductor wafer စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိကျမှု မက်ထရိုလိုဂျီလိုင်းများတွင်၊ ဤအဆင့်များသည် 2 m/s တွင် ရွေ့လျားပြီး 3 g တွင် အရှိန်မြှင့်နေစဉ်တွင် ±0.1 µm ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ပုံမှန်ရရှိကြသည်။ အဓိကအချက်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်—ဝက်အူ သို့မဟုတ် ဂီယာဘောက်စ်မပါဘဲ၊ အဆင့်တွင် လှည့်ပတ်ပြီး လွှတ်ရန် ဘာမှမရှိသောကြောင့် အခြေချချိန်များသည် အလွန်တိုတောင်းသည်။ throughput သည် ကျဆင်းမသွားဘဲ မြင့်တက်သွားသည်။

linear motor stage တစ်ခုရဲ့ ကြာရှည်ခံမှုက ဘယ်လောက်ကြာလဲ။
မော်တာအစိတ်အပိုင်းကိုယ်တိုင်က ထိတွေ့တဲ့အစိတ်အပိုင်းတွေ မပါဝင်တာကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုမရှိဘဲ နာရီပေါင်း ၅၀,၀၀၀ ကျော် လည်ပတ်နိုင်ပါတယ်။ သက်တမ်းကန့်သတ်ချက်က ဝန်နဲ့ ညစ်ညမ်းမှုပေါ် မူတည်တဲ့ linear guide ပါ။ သင့်တော်တဲ့ ကာကွယ်မှုနဲ့အတူlinear မော်တာစင်မြင့်၎င်း၏ မူလတိကျမှုကို ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကြာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်တဲ့ linear stage ကို ထိန်းချုပ်ဖို့ ပိုခက်ပါသလား။
ဒရိုက်နှင့် ချိန်ညှိမှုကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားပါက မဟုတ်ပါ။ ယနေ့ခေတ် servo ဒရိုက်များတွင် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိမှု လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များနှင့် အဆင့်မြင့် feed-forward များ ပါဝင်သည်။တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှု linear အဆင့်screw stage ထက် commissioning လုပ်ရတာ ပိုခက်ခဲတာ မရှိပါဘူး။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ applications team က payload range တွေအတွက် pre-tuned parameter set တွေကို ထောက်ပံ့ပေးတာကြောင့် နာရီပိုင်းအတွင်း အသုံးပြုနိုင်ပါပြီ။

အပူကော။
linear motor များသည် coil တွင် အပူကို ထုတ်လွှတ်ပေးသော်လည်းမိုက်ခရွန်အောက် နေရာချထားမှုအဆင့်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှု (အလူမီနီယမ်အောက်ခံ၊ ရွေးချယ်နိုင်သော ရေအအေးပေးစနစ်) ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသောကြောင့် အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို ဒီဂရီအနည်းငယ်အောက်တွင် ထိန်းထားပေးပါသည်။ တိကျသော မက်ထရိုလိုဂျီ စနစ်များတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် cogging ကို ဖယ်ရှားပြီး အပူကြောင့် ကျယ်ပြန့်လာမှုကို လျှော့ချရန် သံမပါသော မော်တာများကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

သင့်ရဲ့ Sub Micron Positioning Stage ကို အတူတကွ တည်ဆောက်ကြပါစို့။

တစ်ခုကြား ရွေးချယ်ခြင်းတိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှု linear အဆင့်ရိုးရာ screw စနစ်ဟာ catalog ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခု မဟုတ်ပါဘူး—ဒါဟာ လုပ်ငန်းစဉ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုပါ။ နားလည်တဲ့ လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ယောက် လိုအပ်ပါတယ်။မိုက်ခရွန်အောက် နေရာချထားမှုအဆင့်အထင်ကြီးလောက်သော ဒေတာစာရွက်များသာမက တကယ့် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် တကယ့် throughput ကို ပေးဆောင်ရမည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကိုးနှစ်ကျော်ကြာ လက်ကိုင်နှင့် မော်တာသုံး အဆင့်များ၊ တိကျသော ချိန်ညှိမှုပလက်ဖောင်းများနှင့် စီးရီးအပြည့်အစုံ နေရာချထားမှုစနစ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ရောင်းချခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ပါသည်။ စံသတ်မှတ်ချက်မှlinear မော်တာစင်မြင့်မော်ဂျူးများမှ အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ထားသော multi-axis alignment engine များအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် hardware နှင့် application know-how ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သင်သည် next-gen တွင် အလုပ်လုပ်နေသည်ဖြစ်စေတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း wafer စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိကျသော မက်ထရိုလိုဂျီကိရိယာများ သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့်လေဆာလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှု linear အဆင့်ပြီးတော့ သင့်ရဲ့ payload၊ environment နဲ့ duty cycle အတွက် configure လုပ်ပါ။

သင့်အမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်ထားတဲ့ တည်နေရာစနစ်နဲ့ နောက်ထပ် ထုတ်လုပ်မှု သုံးလပတ်တစ်ခုကို လက်လွတ်မခံပါနဲ့။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ဝက်ဘ်ဆိုက်မှာရှိတဲ့ ဆက်သွယ်ရန်ပုံစံကနေတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ ဒါမှမဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့ကို ဖုန်းခေါ်ဆိုပါ။ သင့်ရဲ့ ရွေ့လျားမှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုအကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ကို ပြောပြပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့က သင့်အတွက် သင့်တော်တဲ့ အခြေအနေကို သတ်မှတ်ပေးဖို့ ကူညီပေးပါမယ်။မိုက်ခရွန်အောက် နေရာချထားမှုအဆင့်ဒါက သင့်ဘတ်ဂျက်နဲ့ ကိုက်ညီပြီး သင့်ရဲ့ throughput ပစ်မှတ်တွေထက် ကျော်လွန်ပါတယ်။ sub-micron motion ကို ဓာတ်ခွဲခန်း စူးစမ်းလိုစိတ်တစ်ခု မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှု လက်တွေ့ဖြစ်လာအောင် လုပ်ကြရအောင်။